砂輪同工件的接觸情況也是磨削中非常重要的一個因素。拿外圓磨和平面磨來進行比較，可以明顯地看出兩者接觸面積的不同。        如果以相同粒度的砂輪來比較，即單位面積內的磨料顆粒數相同，外圓磨看似一條線，其實是一個窄面。我們假設這一個面上有10x2=20顆磨料。平面磨的接觸面上假定有10x4=40顆磨料。
       那么我們可想到，砂輪同樣轉一圈，平面磨參與磨削的磨料顆粒數要比外圓磨多一倍，相當于砂輪的粒度變細了，自然其加工的工件表面粗糙度要更好。這就是為什么外圓磨的60粒砂輪可以達到Ra0.8，而平面磨的60粒砂輪可以達到Ra0.4的原因。        同時我們也看到，接觸面小，其冷落速度快，冷卻液可以直接進入到磨削區域；而接觸面大，冷卻液較難直接進入磨削區，導致冷卻效果不佳，易引起工件燒傷。
       如果砂輪以相同的磨削力作用于工件，外圓磨上每顆磨料獲得的力比平面磨高一倍。例如,總共100N的磨削力，外圓磨上每顆磨料所獲得的力為100/20=5N。而平面磨上每顆磨料只獲得100/40=2.5N的力。因此外圓磨上的磨料間的結合劑鏈容易斷裂，砂輪脫粒較快，因此砂輪的硬度需要選得比平面磨來得硬一些。
       舉例來說,工件要求達到Ra0.4，材料為45碳鋼HRC40-45：
       平面磨情況下選用砂輪規格: WA46K；
       外圓磨情況下選用砂輪規格:WA60L；
       關于接觸面的知識就分享到這里啦！順便在這里跟大家講下如何來計算砂輪的工作速度～
       砂輪工作速度的換算公式如下：
       
       通過上面的公式，大家就可以很容易計算出砂輪的工作速度啦！