日前，在福優(yōu)特（洛陽）智能裝備有限公司（簡稱福優(yōu)特）生產(chǎn)車間里，兩臺(tái)銀灰色數(shù)控磨床正高速運(yùn)轉(zhuǎn)，在砂輪與金屬摩擦的嗡鳴聲中，一件壁厚僅0.8毫米的超薄壁軸承套圈逐漸成型。

       這件薄如蟬翼的金屬環(huán)，不僅打破了國外技術(shù)壟斷，更讓“洛陽智造”再次站上高端裝備的舞臺(tái)中央。

       航空航天專用超薄壁軸承套圈，壁厚僅0.5毫米至2毫米，卻要在高速旋轉(zhuǎn)、溫差劇烈的極端環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。其因直接決定航天器的安全性，被稱為“飛行器的關(guān)節(jié)”。

       “過去加工這種套圈，企業(yè)得買七八臺(tái)專用機(jī)床，每臺(tái)千萬元起，成本高、占地大；工人更犯難——單套套圈加工需反復(fù)打磨、調(diào)參8小時(shí)，精度還總波動(dòng)，客戶驗(yàn)收時(shí)動(dòng)不動(dòng)就退貨。”福優(yōu)特董事長孟慶沖坦言，行業(yè)困局曾讓國內(nèi)同類企業(yè)舉步維艱。

       面對這一“卡脖子”瓶頸，福優(yōu)特用3年時(shí)間交出了一份“中國智造”的答卷。其自主研發(fā)的航空航天專用超薄壁軸承套圈數(shù)控磨削產(chǎn)線，靠四大創(chuàng)新把“難題”變“簡單”。

       多功能——傳統(tǒng)設(shè)備“一機(jī)專用”，現(xiàn)在靠集成化設(shè)計(jì)，兩臺(tái)數(shù)控磨床就能覆蓋深溝球、角接觸、交叉滾子等全類型套圈加工。設(shè)備投入成本從千萬元降至百萬元，企業(yè)運(yùn)營壓力大減。

       高效率——搭載高速低振動(dòng)動(dòng)靜壓主軸，砂輪線速度從傳統(tǒng)的35米/秒提升至60米/秒，配合動(dòng)態(tài)補(bǔ)償變形的浮動(dòng)支承裝置，磨一套套圈從8小時(shí)縮至1小時(shí)至1.5小時(shí)，效率提升5倍至10倍。

       高精度——通過高精度靜壓圓弧修整器，溝形輪廓誤差控制在0.0005毫米以內(nèi)，加工變形量降低60%。經(jīng)洛陽巨創(chuàng)實(shí)測，其加工精度不僅遠(yuǎn)超行業(yè)0.005毫米的標(biāo)準(zhǔn)，甚至優(yōu)于部分進(jìn)口設(shè)備。

       智能化——工藝參數(shù)深度融入數(shù)控系統(tǒng)，工人僅需輸入產(chǎn)品型號(hào)，設(shè)備即可自動(dòng)完成磨削、修整、檢測全流程。對工人技能的依賴度從“高級技工”降至“初級操作員”，單班產(chǎn)能提升40%以上。

       “福優(yōu)特的技術(shù)突破，不是‘單打獨(dú)斗’的結(jié)果——洛陽本身就是裝備制造的‘沃土’。”福優(yōu)特技術(shù)副總姚國光介紹，這里聚集著洛陽軸承研究所等頂尖科研機(jī)構(gòu)，從技術(shù)研發(fā)到成果落地，為企業(yè)鋪好了“高速路”。

       福優(yōu)特與河南科技大學(xué)共建的“精密磨削技術(shù)聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室”，便是產(chǎn)學(xué)研協(xié)同的典型。實(shí)驗(yàn)室專攻高溫合金、鈦合金等難加工材料的磨削工藝，研發(fā)的陶瓷結(jié)合劑砂輪使磨床壽命從2000小時(shí)提升至6000小時(shí)以上。這種“企業(yè)出題、高校解題、市場驗(yàn)題”的模式，讓福優(yōu)特的技術(shù)迭代速度比同行快了一大截。

       更關(guān)鍵的是，福優(yōu)特有一個(gè)“穩(wěn)得住”的研發(fā)團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)成員平均從業(yè)經(jīng)驗(yàn)超12年，從設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)到工藝參數(shù)優(yōu)化，每個(gè)環(huán)節(jié)都經(jīng)過上千次試驗(yàn)。

       目前，福優(yōu)特自主研發(fā)的首條航空航天專用超薄壁軸承套圈數(shù)控磨削產(chǎn)線，已在洛陽巨創(chuàng)穩(wěn)定運(yùn)行近一年，加工的套圈經(jīng)終端航空航天配套企業(yè)檢測，合格率達(dá)98%，產(chǎn)能持續(xù)躍升。“我們的目標(biāo)是全球每5件超薄壁軸承套圈中就有1件由福優(yōu)特設(shè)備加工。”孟慶沖表示，下一步公司將拓展產(chǎn)線在新能源、人形機(jī)器人等軸承領(lǐng)域的應(yīng)用，同時(shí)加快5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合，推動(dòng)設(shè)備向“預(yù)測性維護(hù)”“自優(yōu)化加工”升級，為建設(shè)制造強(qiáng)國貢獻(xiàn)更多“洛陽智慧”。