1. 工件表面螺旋紋的原因及解決方案
       工件頂針?biāo)蓜樱簷z查卡盤和頂針是否松動
       臺面導(dǎo)軌潤滑不夠：調(diào)整或更換潤滑油
       2. 工件以切入式進(jìn)行磨削時，其圓度效果不佳的原因及解決方案
       中心孔有毛刺，或不圓，或松動，或不夠深：檢查中心孔
       工件被頂?shù)奶o：調(diào)節(jié)尾架彈簧
       冷卻液流量不夠：調(diào)節(jié)冷卻液
       3. 表面粗糙度差的原因及解決方案
       砂輪硬度不合適：選擇合適的砂輪硬度
       冷卻液臟了：加強過濾或更換冷卻液
       金剛石修整器走刀速度太快：將走刀速度調(diào)慢
       金剛石修整器不夠鋒利：轉(zhuǎn)動修整器角度或更換它
       進(jìn)給量太大：減小進(jìn)給量
       橫向移動速度太快：減小橫移速度
       4. 工件相鄰直徑不同心的原因及解決方案
       工件中心松動：檢查中心孔
       工件中心不在中心線上：檢查中心孔
       5. 工件表面振紋的原因及解決方案
       進(jìn)給量太大：減小進(jìn)給量
       工件太長未有支撐：使用合適的支撐裝置
       機床振動：檢查機床及周圍環(huán)境的振動情況
       砂輪偏硬：選擇較軟的砂輪，提高工件轉(zhuǎn)速；修正速度加快，降低砂輪速度，加大冷卻液流量
       6. 工件表面有燒傷及裂紋
       砂輪偏硬：選一較軟的砂輪或采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ股拜喿冘?br />        砂輪組織太緊密：嘗試較開放組織結(jié)構(gòu)的砂輪
       磨削進(jìn)給量太大：將粗精磨分開
       冷卻液流量不夠或噴嘴方向不正確：調(diào)節(jié)冷卻方式
       砂輪未修到位：重新按正確方案修整砂輪
       7. 工件表面波紋的原因及解決方案
       震動來自：皮帶、液壓系統(tǒng)、馬達(dá)，檢查機床設(shè)備
       砂輪沒有平衡：將砂輪進(jìn)行平衡并修整
       砂輪一邊碰到油污：更換砂輪