目前有廠家采用車削的辦法加工熱噴涂材料工件，用車削的辦法加工效果往往不好，分析原因主要有以下幾點：
　　1．切削區溫度高：噴涂材料多是熔點高，導熱系數小的元素組成，切削時能量消耗大，產生的熱量多且不容量導出，因此切削區溫度很高；
　　2．刀具耐用度低：熱噴涂材料難以切削的原因在于噴涂層硬度高，涂層硬度可達HRC65—70，同時含有很多硬度很高的硬質點，刀具耐用度低；
　　3．切削時因工件原始精度差，容易引起沖擊，振動，容易造成噴涂層剝落；現在不少廠家開始使用切削性能更好，硬度更高的PCD、PCBN刀具，切削加工效果較硬質合金刀具稍有改善，但不能徹底解決上述存在的問題；
　　電解磨削因設備要求高，加工工件尺寸受限且對環境有污染，目前已很少使用。