陶瓷刀具材料的強(qiáng)度低、韌性差，制約了它的應(yīng)用推廣，而超微粉技術(shù)的發(fā)展和納米復(fù)合材料的研究為其發(fā)展增添了新的活力。
　　
　　由于陶瓷刀具材料的脆性較大，強(qiáng)度和韌性較低，所以限制了它的應(yīng)用推廣。事實(shí)上，硬度高的材料往往強(qiáng)度和韌性低，要想提高韌性往往是以硬度的下降為代價(jià)的。陶瓷刀具材料的這種硬度與韌性之間的矛盾使得研究具有高硬度同時(shí)又具有高強(qiáng)度、高韌性的陶瓷成為陶瓷刀具材料研究的熱點(diǎn)。超微粉技術(shù)的發(fā)展和納米復(fù)合材料的研究為陶瓷的發(fā)展增添了新的活力。
　　
　　超微粉陶瓷刀具
　　
　　超微粉技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展為改善陶瓷刀具的性能，降低生產(chǎn)成本提供了一條新的途徑。采用超微粉技術(shù)可以獲得較致密和細(xì)小的晶粒組織，從而提高陶瓷材料的強(qiáng)度和韌性。
　　
　　近年來(lái)，超微粉末的制備技術(shù)推動(dòng)了納米固體材料的進(jìn)程，使得陶瓷基納米復(fù)合材料的研究成了最熱門的課題之一，因?yàn)榧{米復(fù)合材料能使基體材料的強(qiáng)度和韌性提高２～５倍。而納米復(fù)相陶瓷的制備方法有機(jī)械混合法、復(fù)合粉沫法、原位生成法及液相分散包裹法等。
　　
　　復(fù)相陶瓷刀具
　　
　　復(fù)相陶瓷通過(guò)材料內(nèi)部復(fù)合相的協(xié)同增韌補(bǔ)強(qiáng)效應(yīng)，可使陶瓷材料的性能大幅度提高，對(duì)陶瓷材料實(shí)行多層次復(fù)合是獲得超強(qiáng)、超韌的有效途徑。隨著控制彌散相的粒度、晶粒尺寸從微米級(jí)→亞微米級(jí)→納米級(jí)的減小，材料強(qiáng)度出現(xiàn)了大幅度的飛躍。例如：日本研制出的具有超塑性的ＺｒＯ２－Ａｌ２Ｏ３復(fù)合材料，抗彎強(qiáng)度達(dá)２４５０Ｍｐａ。因此，復(fù)相陶瓷技術(shù)和納米技術(shù)相結(jié)合，可制備納米復(fù)合材料，納米復(fù)合材料的強(qiáng)度和韌性的提高可歸結(jié)為晶粒細(xì)化和斷裂模式的改變。
　　
　　涂層刀具
　　
　　涂層技術(shù)可提高刀具的耐磨性而不降低其韌性，較好的解決了刀具材料存在的強(qiáng)度和韌性之間的矛盾，是切削刀具發(fā)展的一次革命。常用的涂層方法是ＰＶＤ法和ＣＶＤ法。目前，ＳｏｌＧｅｌ法以其優(yōu)異的特點(diǎn)也開始應(yīng)用于刀具涂層。
　　
　　金屬陶瓷
　　
　　目前，硬度合金作為一種特殊材料，對(duì)金屬陶瓷的研究日益深入。雖然我國(guó)是世界鎢資源豐富的國(guó)家，但礦山開采的含鎢量連年下降，現(xiàn)有鎢儲(chǔ)量品位低，而鈷主要與鎳、銅、錳、鐵等礦物共生。我國(guó)鈷地質(zhì)礦產(chǎn)不足，僅有０．０２％～０．０３４％，而Ｔｉ基金屬陶瓷所需的Ｔｉ和Ｖｉ都有著非常豐富的資源，制成Ｔｉ 基金屬陶瓷的成本比硬度合金約低１／３。所以說(shuō)，發(fā)展金屬陶瓷刀具材料對(duì)我國(guó)具有非常重要的意義。
　　
　　陶瓷刀具材料的強(qiáng)度低，韌性差，限制了它在實(shí)際中的應(yīng)用。但隨著陶瓷技術(shù)的發(fā)展，陶瓷刀具材料的力學(xué)性能有了很大提高，其應(yīng)用范圍將越來(lái)越大。