工業(yè)領(lǐng)域中，噴砂工藝噴丸、拋丸、噴砂已經(jīng)被人們所認(rèn)識(shí)及了解，那么，噴砂工藝噴丸、拋丸、噴砂三者間存在哪些區(qū)別呢？讓漢通研磨專(zhuān)家為您作解釋。

       所謂噴丸處理是指一種表面強(qiáng)化工藝，在工業(yè)中廣泛應(yīng)用。其設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低廉，不受工件形狀和位置限制，操作方便，但工作環(huán)境較差。噴丸廣泛用于提高零件機(jī)械強(qiáng)度以及耐磨性、抗疲勞和耐腐蝕性等。還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應(yīng)力等。

       噴丸與拋丸的區(qū)別

       噴砂工藝噴丸使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動(dòng)力，而拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸效率高，但會(huì)有死角，而噴丸比較靈活，但動(dòng)力消耗大。

       兩種工藝雖噴射動(dòng)力和方式不同，但都是高速?zèng)_擊工件為目的,其效果也基本相同，相比而言，噴丸比較精細(xì)，容易控制精度，但效率不及拋丸之高，適形狀復(fù)雜的小型工件，拋丸比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來(lái)控制噴射效果，但會(huì)有死角，適合于形面單一的工件批量加工。

       兩種工藝的選用主要取決工件的形狀和加工效率。

       噴丸與噴砂的區(qū)別

       噴丸與噴砂都是使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動(dòng)力，將其高速的吹出去沖擊工件表面達(dá)到清理效果，但選擇的介質(zhì)不同，效果也不相同。

       噴砂與噴丸的區(qū)別

       噴砂處理后,工件表面污物被清除掉，工件表面被微量破壞，表面積大幅增加，從而增加了工件與涂/鍍層的結(jié)合強(qiáng)度。

       經(jīng)過(guò)噴砂處理的工件表面為金屬本色，但是由于表面為毛糙面，光線被折射掉，故沒(méi)有金屬光澤，為發(fā)暗表面。

       噴丸處理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量而不被破壞，表面積有所增加。由于加工過(guò)程中，工件表面沒(méi)有被破壞，加工時(shí)產(chǎn)生的多余能量就會(huì)引會(huì)工件基體的表面強(qiáng)化。

       經(jīng)過(guò)噴砂處理的噴砂工藝工件表面也為金屬本色，但是由于表面為球狀面，光線部分被折射掉，故工件加工為亞光效果。