砂帶和拋光帶在很多機械制造業(yè)都有著廣泛的應用，今天介紹下VSM砂帶磨削分析和磨削特點。

       VSM砂帶磨削廣泛應用機械業(yè)。VSM砂帶磨削與很多拋光帶一樣，在工業(yè)領域中的機構制造業(yè)有著廣泛的使用。針對VSM砂帶磨削一起來分析一下其存在哪些特點吧。磨削與一般的切削加工一樣，是以磨粒作為刀具切削木材的。磨屑的形成也要閱歷彈、塑性變形的進程，也有力和熱的發(fā)生。

       VSM砂帶磨削特點：磨削進程比一般切削進程龐雜，這是因為它有以下特點：

       ◆磨削進程的能量耗費大。磨削時，因切屑厚度甚小，切削速度高，滑移摩擦嚴重，致使加工表面和切屑的變形大。這種特點表示在動力方面，就是磨削時雖然每分鐘木材磨削量不大，但因每粒切刃切下的木材體積極小，且單位時光內切下切屑數(shù)量較多，所以磨下必定質量的切屑所耗費的能量比銑下同樣質量的切屑所耗費的能量要大得多。

       ◆磨粒每一切刃相當一把基礎切刀，但由于大多數(shù)磨粒是以負前角和小后角進行切削，切削刃具有-μm的圓弧半徑，故磨削時刀刃對加工表面發(fā)生刮削、擠壓作用，使磨削區(qū)木材產生強烈的變形。尤其是刀刃變鈍后，相對于甚小的切屑厚度（一般幾微米），致使切屑和加工表面變形更加嚴重。

       ◆磨粒的刀刃在磨具上排列很不規(guī)矩，雖然可以按磨具的組織號數(shù)及粒度等盤算出切削刃間的平均距離，但各個磨粒的切刃并非全落在同一圓周或同一高度上，因此，各個磨粒的切削情形不盡雷同。其中，比擬凸出且比擬銳利的切削刃可以獲得較大的切削厚度，而有些磨粒的切削厚度很薄，還有些磨粒則只能在工件表面摩擦和刻劃出凹痕，因而生成的切屑形狀很不規(guī)矩。

       ◆磨削時，由于磨粒切削刃較鈍，磨削速度高，切屑變形大，切削刃對木材加工表面的刻壓、摩擦激烈，所以導致了磨削區(qū)大批發(fā)熱，溫度很高。而木材本身導熱性能較差，故加工表面會被燒焦。磨具本身亦變鈍較快。

       ◆VSM砂帶減少磨削熱的方式是合理選用磨具。磨具的硬度應恰當，太硬，變鈍后磨粒不易脫落，它們在加工面上擠壓、摩擦，會使磨削溫度敏捷升高。其組織也不能過緊，以避免磨具堵塞。另外，還要把持磨削深度，深度大，則磨削厚度增大，也將使磨削熱增添。為了加速散熱，在寬帶砂光機中，采取緊縮空氣內冷或在砂輥表面開螺旋槽。當砂輥高速轉動時，應用空氣流通冷卻。

       （來自：漢通研磨）