成果內容簡介一、技術關鍵、主要技術經濟指標，與國內外同類技術的比較和獲獎情況燒結法連續(xù)碳分生產砂狀氧化鋁分解技術（半工業(yè)試驗），是在實驗室小試及擴大試驗的基礎上進行的。半工業(yè)試驗通過對精液溫度、分解率梯度、分解時間、晶種添加量與添加方式等因素調整和優(yōu)化控制，使分解條件均達到穩(wěn)定，所得產品氧化鋁的指標全部達到攻關合同要求。工藝技術采用精液降溫控制適宜的分解原液溫度進行添加晶種連續(xù)碳分，并控制適宜的晶種添加系數(shù)；晶種特性及添加方式采用分解后料漿旋流分級，其中旋流器溢流經沉降后制備循環(huán)晶種返回碳分首槽，旋流器底流作產品；通過控制二氧化碳通氣量，建立連續(xù)碳分過程適宜的分解率梯度，使分解反應勻速平穩(wěn)進行；嚴格控制精液的流量，保證足夠的分解時間等。新工藝技術的要點是：采用燒結法精液降溫、優(yōu)化的分解梯度和分解時間，碳分出料經旋流器分級，溢流作晶種返回首槽加種并控制適宜的晶種添加系數(shù)，底流作產品的連續(xù)碳分新工藝。
　　碳分生產氧化鋁主要存在于我國氧化鋁工業(yè)，國外除前蘇聯(lián)的霞石燒結法和鋁土礦燒結法等個別廠家使用碳分生產氧化鋁外，即使其他聯(lián)合法廠也是將燒結法精液與拜爾法精液混合采用種分生產氧化鋁。前蘇聯(lián)的連續(xù)碳分生產粗粒氧化鋁在皮卡列夫氧化鋁聯(lián)合企業(yè)（10槽串聯(lián)）和阿欽斯克氧化鋁聯(lián)合企業(yè)（5×600m3槽串聯(lián)）早有應用〔1977年《Ц.М.》報道〕；碳分溫度70～80℃、碳分時間6～8小時、一般要加晶種。
　　碳分生產氧化鋁是我國采用燒結法生產氧化鋁分解的主要方法，我國的連續(xù)碳分技術只是近幾年才用于工業(yè)生產，尚無成熟的生產砂狀氧化鋁工藝，該成果針對碳分產品氧化鋁粒度、強度等技術指標差的現(xiàn)狀，成功開發(fā)出了連續(xù)碳分生產砂狀氧化鋁的新技術。本項目開發(fā)的精液降溫、加循環(huán)晶種連續(xù)碳分新工藝得到的產品粒度和強度顯著提高。
　　半工業(yè)試驗對優(yōu)化的控制技術進行了多次復證，試驗結果完全吻合。產品氧化鋁主要指標粒度、磨損指數(shù)均達到砂狀氧化鋁要求。
　　半工業(yè)試驗生產的產品氧化鋁粒度－45μm為2～5％，磨損指數(shù)為12～16％，BET表面積達65m2／g以上，氧化鋁產品指標完全達到了砂狀氧化鋁指標要求。半工業(yè)試驗成果于2002年11月通過中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的專家鑒定，該技術被認為達到了國際先進水平。本年度2002年12月又通過了國家科技部組織的專家中期評審，試驗開發(fā)的碳分生產砂狀氧化鋁的成套新技術受到了專家們的肯定，課題中期評審結果為A＋。
　　二、成果推廣應用情況及取得的經濟、社會效益
　　所開發(fā)連續(xù)碳分生產砂狀氧化鋁新工藝，先進可靠，實用性強，具有自主知識產權。在燒結法連續(xù)碳酸化分解生產砂狀氧化鋁工藝技術方面達到了國際先進水平。半工業(yè)試驗的成功為進一步的工業(yè)試驗奠定了堅實基礎。該成果的完成對我國燒結法生產氧化鋁提高產品質量具有重要意義，成功實現(xiàn)碳分砂狀產業(yè)化后，經濟效益方面若按山西分公司年產42萬噸氧化鋁計算，可創(chuàng)直接經濟效益8400萬元／年。同時，該成套技術可在我國燒結法碳分生產系統(tǒng)推廣應用，成功實施后可使我國約30％的氧化鋁產品實現(xiàn)砂狀化，若按中鋁公司燒結法碳分系統(tǒng)總年產量計算，可創(chuàng)直接經濟效益約2億元／年。這將極大地提高我國氧化鋁產品的市場競爭力，具有顯著的社會效益和經濟效益。
　　三、成果推廣應用前景（包括產業(yè)化、可推廣規(guī)模和其他與成果轉化相關的內容等）
　　該項目成果不需對我國現(xiàn)有的拜耳－燒結混聯(lián)聯(lián)合法和燒結法氧化鋁廠碳分生產系統(tǒng)進行大的改造，即可實現(xiàn)生產砂狀氧化鋁，在我國現(xiàn)有燒結法碳分生產氧化鋁的工廠有很好的推廣應用前景。成功實施后可使我國約30％的氧化鋁產品實現(xiàn)砂狀化，將極大地提高我國氧化鋁產品的市場競爭力。