根據(jù)磨具的使用性能與加工工藝要求進(jìn)行配方設(shè)計(jì)，是制造優(yōu)質(zhì)磨具的午要環(huán)節(jié)。
　　一、配方設(shè)計(jì)原則
　　配方設(shè)計(jì)必須遵循以下幾項(xiàng)原則。
　　1．配方設(shè)計(jì)要滿足使用的要求。
　　2．配方設(shè)計(jì)要保證制造工藝的可能性。
　　3．所用的原料來源豐富，價(jià)格低廉。
　　4．制造和使用過程中，對人和環(huán)境盡可能不產(chǎn)生有害影響。
　　二、配方設(shè)計(jì)程序
　　成型
　　樹脂結(jié)合劑磨具的成型，一般都采用熱壓成型的方法，即在壓制過程中靠上下壓極的熱傳導(dǎo)使模具受熱，使結(jié)合劑熔化，并保持一定的壓力，在一定的時(shí)間里，使之縮聚硬化，故磨具不易發(fā)泡或起層裂紋，并能保持磨具的密度，硬度和基體的粘結(jié)強(qiáng)度。小直徑的產(chǎn)品則可采用冷壓的方法成型。
　　固化（硬化）
　　熱塑性酚醛樹脂與烏洛托品，在熱壓成型時(shí)已初步變成熱固性酚醛樹脂，使制品已具有一定的強(qiáng)度和硬度，但因?yàn)闊釅簳r(shí)間短，固化不充分，產(chǎn)品質(zhì)量尚未達(dá)到磨削使用的要求，因此必須進(jìn)行第二次固化，控制溫度和時(shí)間，使塑性樹脂，游離酚和烏洛托品充分進(jìn)行固化反應(yīng)，完全變成不熔、不溶的熱固性樹脂。
　　固化設(shè)備
　　樹脂結(jié)合劑磨具固化設(shè)備比較簡單，大都采用干燥電烘箱，該設(shè)備是采用金屬薄板制成的雙層干燥烘干室，夾層是用石棉，硅酸鋁以及玻璃纖維等絕緣隔熱材料填充。接通電源時(shí)，烘箱底部的發(fā)熱電阻絲發(fā)熱，使箱內(nèi)的砂輪受熱固化。但此烘干箱加熱部分在底部，熱氣流向上升，溫度比較高，用于固化樹脂結(jié)合劑制品的烘干箱一般采用帶鼓風(fēng)機(jī)裝置的干燥箱，它可以使熱穸氣在機(jī)械的作用下，形成對流，使箱內(nèi)溫度盡量均勻。測溫采用電觸點(diǎn)溫度計(jì)，測量點(diǎn)在箱的上部，因此，裝入箱內(nèi)的制品要盡可能裝在中間層位置。測溫也可以用單板機(jī)裝置來控制溫度，通過記錄儀可觀察升溫曲線的全過程，以判斷因裝爐量的多少造成升溫速度的變化。
　　固化溫度的確定
　　固化溫度是根據(jù)樹脂的種類而確定不同的最高溫度。如酚醛樹脂的最高溫度以180--190℃為宜，低于這個(gè)范圍時(shí)，固化不完全，化學(xué)鍵穩(wěn)定性差，高于這個(gè)范圍，對制品的機(jī)械性能產(chǎn)生不良影響，會(huì)使制品的硬度，強(qiáng)度降低，消耗大，甚至失去使用價(jià)值成為廢品。因此酚醛樹脂的固化溫度為185℃±5℃。聚酰亞胺樹脂為230℃。
　　升溫速度的確定
　　升溫速度的確定是根據(jù)磨具的特性和形狀而確定的。樹脂結(jié)合劑在壓機(jī)中已經(jīng)短時(shí)間的固化，已有85%--95%左右熱塑性樹脂變成為熱固化樹脂，礦升溫速度在100℃以前可以快些，100--140℃可慢些，150--185℃又可適當(dāng)加快，但在保溫時(shí)，時(shí)間可適當(dāng)放長，聚酰亞胺樹脂，預(yù)聚合成溫度高，故在180℃以前可自由升溫，到200℃以后升溫要慢，保溫時(shí)間也適當(dāng)放長。