隨著經濟的發(fā)展，石材的使用越來越廣泛，特別是各種公共場所，石材以其雍容華貴的姿態(tài)，為人們所喜愛，它的使用，隨著時間的變遷，會出現(xiàn)老化和被污染等問題，這可以通過保潔的方式來初步解決，但有的時候必須通過研磨的方式來實現(xiàn)翻新，以下是通過磨料，研磨工具的介紹，使大家對此有一個初步認識。
　　
　　一、磨料材料的分類：
　　
　　磨料是用來研磨加工的材料，現(xiàn)在的一般分類是普通磨料，超硬磨料兩類；
　　
　　1、普通磨料
　　
　　普通磨料主要包括(1)剛玉類(棕剛玉，白剛玉等)，其主要化學成分為Al2O3(三氧化二鋁)，(2)碳化硅類(黑碳化硅，綠碳化硅)，其主要化學成分為SiC(碳化硅)。它們的硬度分別是棕剛玉,顯微硬度2000-2200公斤力/毫米2；白剛玉，顯微硬度2200-2300公斤力/毫米2；黑碳化硅，顯微硬度3100-3300公斤力/毫米2；綠碳化硅，顯微硬度3200-3400公斤力/毫米2；粒度從4#--微粉W0.5(甚至更細)，硬度的順序我們可以排序出來加工花崗巖的是綠碳化硅，黑碳化硅，加工大理石的是白剛玉(軟的)，黑，綠碳化硅(硬的)；從材料的成本看依次是綠碳化硅，黑碳化硅，白剛玉，圍繞著這些磨料可以制成，無機的研磨工具，包括菱苦土類，陶瓷類等；有機的研磨工具，包括酚醛類，不飽和樹脂類，以及環(huán)氧類等(這里也包括砂布砂紙)，這些研磨工具構成了普通磨料的研磨工具。
　　
　　2、超硬磨料
　　
　　金剛石磨料是屬于超硬磨料，它的加工歷史雖然比較悠長，但作為更多的使用，是近三十年來的大量的工業(yè)化生產，其顯微硬度8000-10000公斤力/毫米2；硬度是最高的，加工材料時是微切削的機理，因而它是首選的切削工具，近年來有其產量大規(guī)模增加和工業(yè)成本的降低，加工效率高(是普通的5倍以上)，加工效果好(可以對要求很高的材料進行拋光)，因而，它的應用日趨廣泛。金剛石研磨工具主要有金屬的，樹脂的，陶瓷的等，這是根據(jù)結合劑的類型進行分類的，金屬類的研磨工具主要包括鐵基的，銅基的，鈷基的這幾類，也就決定了不同類型材料的加工成本，作為研磨工具的使用，其粒度從最粗(20#)，常常到粒度細至400#為止，進行使用；其特點是使用壽命長，但是成本會高一些。樹脂類的研磨工具，由于制作成本相對偏低，應用要相對多一些，它現(xiàn)今也用于粗磨至拋光，在細粒度的磨拋方面是其最大的優(yōu)勢；陶瓷類金剛石研磨工具是近幾年發(fā)展最快的工具，其加工性能中，取金屬加工之長，避樹脂加工之短，技術上有很好的優(yōu)勢，但因其成本的原因，還沒有見到在石材翻新中使用。