據日經BP社報道：牧野銑刀制作所從2010年3月2日開始銷售線切割放電加工機“U1310”。特點是能夠以±3μm的形狀精度、Rz3μm的最佳表面光潔度對加工寬度為1310mm（工件寬度為1600mm）、重量為6000kg的大型工件進行加工。主要面向加工對精度有一定要求的大型工件用途，例如發電機的定子芯、超薄電視機的底架、渦輪盤的葉片安裝部分（樹形部分）以及打印機用軋輥（Roller）等。無需專門用于切削和旋削等的后工序，便可獲得需要的部件。
　　為增加精度提高了機身剛性，進料螺桿和導桿也采用了大型高剛性材料，在裝運重量為6000kg的工件時，工作臺上面的撓度控制在了10μm以內。關于放電的控制，采用了可以抑制因電火花線撓度而產生的變形的“GSCut”。通過采用將加工液（水）從上下端部分的噴嘴處以高壓送入加工部分的“H.E.A.T.”技術，實現了加工的高速化。即使在噴嘴離開工件表面的狀態下，也可以盡可能地將加工液灌入加工部分，并非只在噴嘴緊貼工件的時候。加工液的溫度以0.1℃為單位進行管理，配合機身內的溫度控制裝置將機身內的溫度保持在一定水平，從而可以抑制熱變形。
　　由于可從機身正面和側面三個方向裝取工件，因此可輕松進行工序前的準備作業。加工槽的壁面低于工件，因此中斷加工時仍可對下端進行維護作業，無需拆卸工件。即使接觸到正在被傳送的電火花線，供應電流的供電板也可在消耗完的時候輕松更換。設想用于大型工件可能需要在加工途中更換消耗品的用途。
　　電火花線的消耗量最大可削減33％。如果采用0.3mm的電火花線，則可以比0.25mm的電火花線更加抑制電火花線的走絲速度，同為30kg的卷線筒（WireBobbin）也可降低更換頻率。此外，還通過逆變器來控制加工液裝取中使用的水泵等，從而可以節約耗電量。
　　軸移動量為寬1310mm×縱長1010mm×高520mm，還可選配620mm的高度。可裝運的最大工件尺寸為寬2000×縱長1600×高500mm。線電極直徑分別為0.2mm、0.25mm和0.3mm。機器的尺寸為寬3755×縱長5255×高2925mm，機器重量為16.7t。日本國內定價為4700萬日元（不含稅），可從2010年5月開始供貨，計劃年銷售12臺。
　　
　　信息來源：中國金屬加工在線