進入新世紀以來，隨著發(fā)達國家的制造業(yè)大規(guī)模向中國轉移，同時國內(nèi)制造業(yè)也加快了技術改造的步伐，于是國產(chǎn)數(shù)控機床開始大量進入制造領域。隨之一個尖銳的矛盾很快浮出了水面，先進的數(shù)控機床，配不到先進的國產(chǎn)刀具，不得不配“洋刀”。中國刀具工業(yè)幾十年如一日的產(chǎn)品結構，在新的發(fā)展時期終于暴露出嚴重缺陷，拖了制造業(yè)現(xiàn)代化的后腿。
　　據(jù)專家分析，我國的差距是階段性的。主要表現(xiàn)在，制造業(yè)仍以低端制造業(yè)為主，產(chǎn)品附加值不高，僅為26.23%。作為出口大國的我國，出口物品主要是勞動密集型產(chǎn)品，技術含量低。與此同時，我國制造業(yè)的能耗卻高出國際發(fā)達水平20%到30%。
　　目前，中國刀具企業(yè)通過不斷地學習和戰(zhàn)略規(guī)劃，已經(jīng)在市場上占據(jù)了半壁江山，但是，企業(yè)在發(fā)展過程中還是凸顯出幾個致命的問題，如果重視不夠、處理不當，將會嚴重影響到企業(yè)的發(fā)展和前進。
　　
　　科技技術含量低
　　
　　現(xiàn)階段，硬質(zhì)合金刀具在發(fā)達國家已占刀具類型的主導地位，比重高達70%。而高速鋼刀具卻正以每年1%～2%的速度縮減，所占比例目前已降至30%以下。同時，硬質(zhì)合金切削刀具在我國也已經(jīng)成為加工企業(yè)所需的主力刀具，被廣泛地應用在汽車及零部件生產(chǎn)、模具制造、航空航天等重工業(yè)領域，但我國刀具企業(yè)卻盲目地、大量地生產(chǎn)高速鋼刀以及一些低檔標準刀具，完全沒有考慮到市場飽和度和企業(yè)所需，最終把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市場“拱手相讓”給國外企業(yè)。有資料顯示，我國刀具目前的年銷售額大約為145億元，其中硬質(zhì)合金刀具所占的比重不足25%，但國內(nèi)制造業(yè)所需的硬質(zhì)合金刀具已經(jīng)占據(jù)刀具的50%以上，這種盲目生產(chǎn)已經(jīng)嚴重滿足不了國內(nèi)制造業(yè)對硬質(zhì)合金刀具日益增長的需求，從而形成了中高端市場的真空狀態(tài)，最終被國外企業(yè)所占據(jù)。
　　
　　產(chǎn)品附加價值低
　　
　　我國生產(chǎn)的1.65萬噸硬質(zhì)合金中，有4500噸用于切削刀具生產(chǎn)上，數(shù)量上和日本相當。但制成刀具后的價值僅8億美元，遠不及日本的25億美元，這充分說明國內(nèi)硬質(zhì)合金高效刀具的整體生產(chǎn)水平與國外仍有相當大的差距。所以，在國內(nèi)企業(yè)不能滿足市場需求的前提下，制造業(yè)的需求就不得不依靠大量進口來解決。有資料顯示，主要外商在中國中高端刀具市場上的銷售年增長率達30％，已超過國產(chǎn)刀具的年均增長水平。
　　行業(yè)人士一致認為，伴隨著中國經(jīng)濟近30年的高速發(fā)展，制造業(yè)必將變得更加強大，市場空間將會跟歐美市場一樣廣闊，所以說，中國企業(yè)應該從長遠利益為出發(fā)點，有條不紊地修煉內(nèi)功，尋求突破，早日做大做強，最終“近水樓臺先得月”。
　　2009年，隨著汽車市場的走高，和汽車市場有著千絲萬縷聯(lián)系的刀具行業(yè)也水漲船高。2010年，借由汽車工業(yè)和航空航天工業(yè)生產(chǎn)的高速發(fā)展，我國刀具行業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)和機遇。
　　據(jù)預測，我國機械制造的市場仍將擴大，將對刀具產(chǎn)生較大的需求；與此同時，切削市場的發(fā)展速度仍然比較強勁，因此，加快國產(chǎn)刀具的開發(fā)和商品化已經(jīng)成為本行業(yè)的迫切任務。
　　面對我國高速發(fā)展的刀具市場，刀具有關企業(yè)將加快技術進步和市場開發(fā)的步伐，努力做好國內(nèi)外市場的開拓工作，真正把中國的刀具產(chǎn)業(yè)做強做大，將更多、更好、更新的刀具產(chǎn)品提供給廣大用戶。
　　
　　來源：中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟信息網(wǎng)