據(jù)悉，昨日，在第九屆深圳高交會國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程授牌儀式上，新疆眾和“年產(chǎn)一萬噸精鋁（高純鋁）電子材料高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程”項目被授予國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程。
　　作為新疆一家上市公司，新疆眾和成為行業(yè)唯一一家擁有被列為國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程項目的企業(yè)。新疆眾和在這一技術(shù)的突破，標志著我國高純鋁研發(fā)技術(shù)向產(chǎn)業(yè)化邁進的重大突破。
　　高純鋁電子材料高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程的授牌，反映出高純鋁是符合國家產(chǎn)業(yè)政策的高新技術(shù)產(chǎn)品。在踐行科學(xué)發(fā)展觀，實施自治區(qū)優(yōu)勢資源轉(zhuǎn)換戰(zhàn)略的過程中，新疆眾和自2003年起就毅然淘汰了高污染、高耗能、產(chǎn)品附加值低的普鋁電解槽，高純鋁的產(chǎn)業(yè)化項目實施，使新疆眾和高純鋁制備及工藝打破技術(shù)壁壘，成為目前全球最大的高純鋁供應(yīng)商。
　　近年來，新疆眾和不斷開拓進取，從2004年開始設(shè)計、推進世界最大的80KA大容量高純鋁制備及工藝技術(shù)，企業(yè)自主研發(fā)的新型三層液法生產(chǎn)技術(shù)，在工藝方面較好地解決了電流增大后電流分布不均勻的問題，進一步降低了電流密度，降低了產(chǎn)品能耗，實現(xiàn)了自動化控制，大大降低了成本，提高了勞動生產(chǎn)率。新疆眾和依托自主創(chuàng)新，實現(xiàn)了大電流三層液法生產(chǎn)高純鋁的產(chǎn)業(yè)化，該技術(shù)的突破，使中國高純鋁制備工藝及工藝技術(shù)水平達到國際先進水平。滿足了電子制造業(yè)、工業(yè)自動化、高速列車、汽車、鐵路、航空、航天、國防軍工等領(lǐng)域的市場需求。
　　作為國家首批創(chuàng)新型試點企業(yè)，新疆眾和以堅持走新型工業(yè)化發(fā)展道路的戰(zhàn)略思路,實踐了新疆制造向中國創(chuàng)造的歷史性跨越。
　　目前，由于受生產(chǎn)技術(shù)的制約，國內(nèi)能生產(chǎn)高品質(zhì)高純鋁的企業(yè)屈指可數(shù)，在國際上也主要集中在歐洲發(fā)達國家。新疆眾和這一技術(shù)的突破，使中國高純鋁技術(shù)達到世界先進水平。
　　目前，新疆眾和目前已形成“高純鋁-電子鋁箔-電極箔”資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)換鏈。新疆眾和堅持推行節(jié)能減排和推廣循環(huán)經(jīng)濟，最大化的實現(xiàn)著提高資源附加值，成為自治區(qū)首批循環(huán)經(jīng)濟試點單位，自治區(qū)環(huán)境友好企業(yè)。
　　據(jù)了解，新疆眾和每年投入近千萬元進行污染治理和控制，水、氣、聲、渣等污染排放均達到相應(yīng)標準。為減少生產(chǎn)線的粉塵污染，該公司新增14臺套小區(qū)凈化裝置。今年，他們還投入1500多萬元，對電極箔生產(chǎn)線生成的廢酸進行處理，消除了廢酸對生態(tài)環(huán)境的破壞。
　　新疆眾和在減少污染的同時，也給他們帶來了很大利潤。2002年以來，他們通過對生產(chǎn)設(shè)備和工藝的改造，共節(jié)約用水127萬立方米；通過鍋爐給煤改造和余熱鍋爐改造，每年可節(jié)煤約9800噸，同時可減少480噸的二氧化硫和26噸煙氣的排放。在電子鋁箔生產(chǎn)工藝中將一些不規(guī)整的邊角料進行回收，返回給上游高純鋁工序，經(jīng)過重熔、精煉、鑄造等程序，再次加工成高純鋁產(chǎn)品，僅此一項每年節(jié)約成本2000萬元。這些措施不僅有效地降低了生產(chǎn)成本，還使生產(chǎn)出的新材料產(chǎn)品各項能耗創(chuàng)同行業(yè)歷史最低紀錄。
　　無疑，新疆眾和的發(fā)展模式已經(jīng)成為新疆實施走新型工業(yè)化發(fā)展道路的典型代表。