在濟(jì)南圣泉集團(tuán)股份有限公司（以下簡稱“圣泉集團(tuán)”）的展示廳內(nèi)，一棵“產(chǎn)品樹”展示了從秸稈中提煉生產(chǎn)出的產(chǎn)品：紙漿、溶解漿、燃料乙醇、糠醛、木糖、阿拉伯糖、染料分散劑、生物基甲醇、生物質(zhì)樹脂炭……

       圣泉集團(tuán)自成立以來，以玉米芯加工糠醛為起點(diǎn)，深入挖掘生物質(zhì)原料潛能，提煉出上百種生物質(zhì)精煉產(chǎn)品，構(gòu)建了完整產(chǎn)業(yè)鏈。“多年來，我們聚焦主業(yè)，強(qiáng)化創(chuàng)新驅(qū)動，從一家鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)發(fā)展成為集生物質(zhì)新能源、新材料和化學(xué)新材料于一體的高科技企業(yè)。”圣泉集團(tuán)副總裁江成真說。

       高效利用資源

       “生物質(zhì)精煉是從植物資源中提取、分離和轉(zhuǎn)化纖維素、木質(zhì)素和半纖維素（以下簡稱‘三素’），實(shí)現(xiàn)這些資源的高效利用和轉(zhuǎn)化，進(jìn)而生產(chǎn)出高附加值產(chǎn)品的過程。”圣泉集團(tuán)生物質(zhì)研究院院長高紹豐介紹，長期以來，完整分離“三素”一直是生物質(zhì)精煉領(lǐng)域的難題。許多企業(yè)在處理生物質(zhì)資源時，只提取其中某一種材料，忽略甚至丟棄其余部分，這不僅導(dǎo)致資源的浪費(fèi)，還帶來了環(huán)境問題。

       “作為一家從‘玉米地’走出來的企業(yè)，我們充分挖掘生物質(zhì)材料的潛力，將其價值發(fā)揮到最大。”高紹豐說，圣泉集團(tuán)很早便開始了完全分離“三素”的探索，通過搜集國內(nèi)外的資料和文獻(xiàn)，發(fā)現(xiàn)生物溶劑法在“三素”分離方面具有很大潛力，于是圍繞這一技術(shù)路徑開展項(xiàng)目研究。

       項(xiàng)目啟動之初，圣泉集團(tuán)便確立了經(jīng)濟(jì)、高效的原則。在生物溶劑的選擇上，研發(fā)人員要求溶劑在不同條件下具備高選擇性和低破壞性等物理化學(xué)性質(zhì)，注意不同生物溶劑之間的協(xié)同作用，使得所選生物溶劑能高效分離“三素”，同時實(shí)現(xiàn)低成本、低能耗的回收。經(jīng)過幾年反復(fù)試驗(yàn)和調(diào)整，在嘗試近千種溶劑組合后，圣泉集團(tuán)探索出能夠完全分離“三素”的配方。

       高紹豐介紹，生物溶劑生物質(zhì)精煉工藝不僅能將“三素”分離，分別生產(chǎn)高值化生物質(zhì)能源及新材料，將植物原料“吃干榨凈”，還能用環(huán)保的生物質(zhì)原料替代石油化工、煤化工，生產(chǎn)人們?nèi)粘Ｉ钚枰漠a(chǎn)品。

       “為推動這一工藝的廣泛應(yīng)用，圣泉集團(tuán)去年投資20多億元在黑龍江大慶投產(chǎn)百萬噸級生物質(zhì)精煉一體化項(xiàng)目。”大慶圣泉綠色技術(shù)有限公司總經(jīng)理栗昭爭介紹，該項(xiàng)目一期年可加工玉米秸稈、麥秸、蘆葦?shù)雀黝愔参锝斩?0萬噸，每年減排二氧化碳60萬噸至70萬噸。

       突破技術(shù)瓶頸

       圣泉集團(tuán)始終致力于高端材料的生產(chǎn)研發(fā)，積累了許多高性能樹脂及復(fù)合材料、酚醛樹脂、呋喃樹脂等產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，逐漸形成在細(xì)分領(lǐng)域的領(lǐng)先優(yōu)勢。

       “酚醛樹脂是一種有機(jī)合成材料，廣泛用于冶金鑄造、汽車剎車片、砂輪磨具等行業(yè)。”圣泉集團(tuán)電子材料研究所所長劉耀告訴記者，隨著電子電器行業(yè)對電子級酚醛樹脂的需求日益增長，圣泉集團(tuán)決定自主開發(fā)這一領(lǐng)域的高端材料。

       開發(fā)高端材料的過程充滿艱難險阻，既沒有經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，又沒有技術(shù)基礎(chǔ)。如何突破技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)酚醛樹脂從傳統(tǒng)的樹脂領(lǐng)域拓展至新興的電子材料領(lǐng)域，是亟需解決的難題。

       為了研發(fā)電路板基板材料用電子樹脂、光刻膠用酚醛樹脂等高端材料，圣泉集團(tuán)不斷提升工藝水平和產(chǎn)品品質(zhì)。劉耀告訴記者，相較之前傳統(tǒng)領(lǐng)域粗放型應(yīng)用場景，圣泉集團(tuán)計(jì)劃開發(fā)的封裝級材料對雜質(zhì)含量的要求是PPM級（百萬分之一），而光刻膠材料對雜質(zhì)含量的要求是PPB級（十億分之一）。

       “開發(fā)化學(xué)新材料的過程充滿不確定性，全靠自己摸索。”劉耀說，經(jīng)過長期積累，生產(chǎn)傳統(tǒng)樹脂的常規(guī)反應(yīng)釜內(nèi)形成厚達(dá)十幾厘米的鍋巴層，必須徹底清理干凈，否則會對制造新材料造成不良影響。他和同事鉆進(jìn)反應(yīng)釜里，在狹小的作業(yè)空間里彎著腰，用錘子、鑿子一點(diǎn)點(diǎn)將反應(yīng)釜內(nèi)鍋巴層鑿下來，然后進(jìn)行手工拋光和鈍化。他們用了一個多月時間，終于將反應(yīng)釜清理得光亮如新。此外，為了解決樹脂分相難題，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)在裝置現(xiàn)場一點(diǎn)點(diǎn)摸索、反復(fù)試驗(yàn)，最終確定了快速高效的分相方案。

       經(jīng)過2年多努力，PPM級金屬雜質(zhì)的封裝用電子材料樹脂成功上線。又歷時3年多，PPB級金屬雜質(zhì)的光刻膠用樹脂開發(fā)成功。圣泉集團(tuán)成為量產(chǎn)光刻膠樹脂的供應(yīng)商。

       瞄準(zhǔn)高端材料研發(fā)，圣泉集團(tuán)跑出加速度。如今，集團(tuán)已經(jīng)成為國內(nèi)規(guī)模較大的電子材料樹脂供應(yīng)商，旗下?lián)碛?家國家制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)。集團(tuán)研發(fā)出20余個系列上百個品種電子材料樹脂，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子信息、高端裝備制造、新能源等領(lǐng)域，合成樹脂總產(chǎn)能近100萬噸/年。

       加強(qiáng)研發(fā)力度

       “我們必須不斷創(chuàng)新，將眼光放長遠(yuǎn)，才能激發(fā)企業(yè)活力。”劉耀告訴記者，新產(chǎn)品問世，研發(fā)人員往往還來不及慶功，就匆忙奔赴下一個項(xiàng)目。

       近年來，圣泉集團(tuán)持續(xù)加大在高技術(shù)水平領(lǐng)域的創(chuàng)新研發(fā)力度。2023年，圣泉集團(tuán)研發(fā)費(fèi)用超4億元。同時，集團(tuán)注重培養(yǎng)技術(shù)人才，研發(fā)人員占總?cè)藬?shù)比重超過10%。

       “科技人才在企業(yè)創(chuàng)新中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。”圣泉集團(tuán)總裁辦公室主任柏興澤說，集團(tuán)大力實(shí)施“人才強(qiáng)企”行動計(jì)劃，以尊重人才、培養(yǎng)人才、用好人才為宗旨，強(qiáng)化人才培養(yǎng)與梯隊(duì)建設(shè)。同時，注重通過創(chuàng)新制度激發(fā)員工的創(chuàng)新意識和擔(dān)當(dāng)精神。

       為了保持創(chuàng)新不間斷、研發(fā)成果快速得到應(yīng)用，圣泉集團(tuán)還與國內(nèi)多所專業(yè)高校、科研院所開展產(chǎn)學(xué)研合作，持續(xù)深入推進(jìn)基礎(chǔ)理論研究和技術(shù)合作，建立起高質(zhì)量的科研創(chuàng)新平臺。目前，集團(tuán)已建有專業(yè)研究所10余個，擁有科研人員400余名，設(shè)有國家級博士后科研工作站、國家認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室、省級工程研究中心等多個科研平臺。

       以創(chuàng)新為引領(lǐng)，圣泉集團(tuán)技術(shù)成果接連涌現(xiàn)。截至目前，圣泉集團(tuán)累計(jì)申報(bào)國際、國家專利1200余項(xiàng)，還承擔(dān)省級及以上科技計(jì)劃近百項(xiàng)，主持起草標(biāo)準(zhǔn)近百項(xiàng)，持續(xù)為新材料、新能源等新興產(chǎn)業(yè)賦能。

       "展望未來，圣泉集團(tuán)將重點(diǎn)聚焦綠色低碳、新材料等領(lǐng)域，進(jìn)一步加大在生物質(zhì)、高端電子化學(xué)品、新能源、生物醫(yī)藥、復(fù)合材料等領(lǐng)域的技術(shù)攻關(guān)，把產(chǎn)品做精、把產(chǎn)業(yè)做強(qiáng)、把品牌做優(yōu)，努力成為全球領(lǐng)先的生物質(zhì)和化學(xué)新材料解決方案提供商，為行業(yè)進(jìn)步發(fā)展作出貢獻(xiàn)。”江成真說。