打造折疊屏手機(jī)鏡面級邊框涉及一系列精細(xì)化打磨拋光工序，從粗磨到電化學(xué)處理，逐步提升邊框表面質(zhì)量和光澤度。以下是詳細(xì)的工序解析：

       一. 粗磨

       目的：去除加工過程中產(chǎn)生的毛刺、刀痕及粗糙表面。

       方法：1， 使用電動或氣動工具搭配粗粒度砂輪或砂帶，如P180-P400，對邊框進(jìn)行全面打磨，重點針對拐角、接縫等部位，確保基本平整度。

       2，監(jiān)控打磨力度，防止過度磨損導(dǎo)致尺寸偏差或產(chǎn)生新的缺陷。

       二. 半精磨

       目的：進(jìn)一步減小表面粗糙度，消除粗磨留下的明顯砂痕。

       方法：1， 更換中等粒度砂輪或砂帶（如P600-P1200），沿邊框紋理方向均勻打磨。

       2， 注意檢查表面狀態(tài)，確保無明顯的凹凸不平或偏磨現(xiàn)象。

       三.精磨

       目的：接近鏡面效果，顯著提升表面光滑度和光澤度。

       方法：1， 使用超細(xì)粒度砂紙（如P1500-P5000）或拋光布配合金剛石膏、氧化鋁粉等研磨劑進(jìn)行細(xì)致打磨。

       2，采用低速旋轉(zhuǎn)拋光機(jī)或手工精細(xì)打磨，確保邊框邊緣、轉(zhuǎn)角等細(xì)節(jié)部位處理到位。

       四. 拋光

       目的：徹底消除微小劃痕，達(dá)到高度光潔的鏡面效果。

       方法：1， 采用軟質(zhì)拋光布配合拋光蠟（如黃蠟、清蠟、白蠟等，根據(jù)材質(zhì)和所需光澤度選擇不同種類）進(jìn)行機(jī)械拋光。

       2， 對于復(fù)雜曲面或難以觸及的區(qū)域，可使用氣動或電動拋光筆輔助操作。

       3， 控制拋光壓力和速度，避免過熱導(dǎo)致材料變形或顏色變化。

       五. 電化學(xué)拋光（可選）

       目的：通過電解作用均勻去除微觀層面的金屬，實現(xiàn)極高平整度和光潔度，尤其適用于不銹鋼等金屬材料。

       方法：1，設(shè)置專用的電化學(xué)拋光槽，配置適宜的電解液（通常包含酸、堿、氧化劑、添加劑等）。

       2，將邊框作為陽極或陰極置于電解液中，施加恒定電壓和電流密度，控制拋光時間。

       3，拋光結(jié)束后，立即清洗并中和殘余電解液，防止腐蝕。

       六. 表面檢查與清潔

       目的：確保拋光質(zhì)量，清除殘留顆粒和拋光劑。

       方法：1， 使用高分辨率顯微鏡或光譜儀檢查表面質(zhì)量，確認(rèn)無劃痕、凹坑、氧化色差等缺陷。

       2， 采用超聲波清洗設(shè)備，配合專用清洗劑徹底清除表面及縫隙中的灰塵、油脂和拋光殘留物。

       3，干燥后，用無塵布輕輕擦拭，確保交付前邊框處于潔凈狀態(tài)。

       通過以上從粗磨到電化學(xué)拋光的一系列工序，折疊屏手機(jī)邊框可以被打造成具有鏡面級光澤和平整度的高質(zhì)量表面，既滿足視覺審美要求，又增強(qiáng)了耐磨性和抗腐蝕能力。