長春2月27日消息，由長春理工大學研制的新型環保拋光工藝——納米級冰盤拋光達到國際先進水平。在日前進行的應用基礎研究項目“納米拋光新工藝理論與試驗研究”鑒定會上，專家認為: 這種工藝可實現表面材料納米級甚至原子級拋光；且制備簡單費用低廉，對環境無污染，對機械、電子、航空、航天、激光核聚變等高技術的發展將具有促進作用。
　　現代機械制造業，對表面質量要求越來越高，表面粗糙度達到納米級的超光滑表面有著越來越廣泛的應用。目前，納米級光滑表面的拋光加工方法有很多，如傳統的機械干式拋光和濕式拋光、彈性發射（Elastic Emission Machining）拋光、動壓浮離拋光、電場和磁場拋光、磁流變拋光(MRF)、濕式化學機械拋光、干式化學拋光、固著磨料拋光等。但對于納米級拋光加工來說，目前還有許多沒有解決的問題如：加工機理的研究（微觀去除機理尚不清楚）、如何采用更微細磨料獲得更高質量的表面、對應某種拋光方法的最佳工藝參數等等。
　　針對這些問題，長春理工大學的研究人員采用冰盤這種新的拋光工藝，對工程上常用的45鋼、LY12硬鋁、YG6硬質合金三種金屬材料進行納米拋光，從理論和實驗上研究這種新的拋光工藝方法。研究人員提出了原子結合能、表面缺陷能、拋光加工機械能與冰溶化消耗能之間相互作用關系，建立了冰盤拋光過程的能量方程，通過對拋光液的質譜分析，驗證了理論研究的正確性；研究了冰盤拋光金屬材料的新工藝，研制出納米拋光工具，通過試驗發現了去離子水制作的冰盤對試件拋光效果好，得出了金屬材料冰盤納米拋光過程中主軸壓力、冰盤轉速、工件盤偏心量、拋光時間等工藝參數對試件表面粗糙度的影響規律，優化了納米拋光工藝參數。專家認為這項成果達到了目前國際先進水平。
　　冰盤拋光具有其它方法不具備的優點。由于金屬材料冰盤拋光納米加工是在溫度不高于零度時進行的，可使工件避免熱變形帶來的加工誤差，使金屬材料表面在與冰盤表面相互作用下，實現表面材料納米級甚至原子級去除；另外，拋光進行中冰盤不用修整，且制備簡單，加工費用低，有利于推廣；同時對加工環境不造成污染，適應了綠色制造的發展方向，具有廣泛的應用空間。