中國鋼鐵新聞網4月20日消息，記者在包頭盛科稀土高新材料有限責任公司獲悉，一種完全可以替代傳統軸承、軸套、托輥等產品，在高溫、重載、難潤滑、粉塵等工礦條件下使用壽命比國產、進口同類產品提高數倍或十倍以上的整體自潤耐磨復合材料（鋼基、鑄態，簡稱GH系列材料）已研制成功。經過煉鋼、軋鋼裝備及機械制造近兩年的實際應用，結果科學合理，具有很高的推廣應用價值，將引發該領域科技進步的工業革命。
　　該項新材料屬于集結構材料與功能減磨材料與一體的優勢材料，是當代鋼鐵冶金史上最新發明，該高技術是歷經十余年的研制所取得的一項重大原創科研成果，具有自主知識產權。2005年2月9日經國家知識產權局歷時4年的審查、論證，以專利號為ZL00135789.1頒發了發明專利證書。經國家一級查新單位檢索及我國知名冶金專家、北京鋼鐵研究總院原副院長、總工程師李世英和北京科技大學金屬材料專業教授、博導李文卿兩位專家分別主持專家論證和科技成果鑒定，一致認為該材料屬世界首創，居國際領先水平。包鋼煉鋼廠轉爐使用原先鋼制托管和軸平均壽命只有30天，而使用GH鋼生產的托輥和軸之后，技術人員發現。該新材料在轉爐灰塵、煙塵、及火烤中不脹死不變形。磨損量比普通部件明顯減少。壽命提高10倍以上仍可繼續使用；包鋼帶鋼廠、包鋼友誼軋鋼廠等單位在精軋機組輥道上替代軸承和銅瓦，可延長壽命4至6倍；河北宣化雙聯鑿巖機械有限公司在鉆機高壓氣泵摩擦片替代德國進口備件使用，壽命提高3倍以上，等等。
　　據悉，該材料具有減摩、自潤滑、耐磨、耐高溫、抗沖擊、等優良力學性能。適用于冶金、機械、工程設備、紡織、食品、醫療器械、軍工、汽車等行業，替代原始備品備件。