電熔耐火材料是將配合料經(jīng)高溫熔化后直接澆鑄加工而制得的材料，因一般用電弧爐熔化配合料，所以，熔鑄成型的制品稱為電熔制品。
　　早在1942年，美國成功地研制出熔鑄鋯剛玉，50年代初，法國西普爾公司采用工業(yè)氧化鋁代替雜質(zhì)多的材料，開發(fā)了氧化法熔鑄鋯剛玉工藝，形成了Al2O3-ZrO2-SiO2（簡稱AZS）鋯剛玉電熔耐火材料。鋯剛玉電熔耐火材料具有結(jié)構(gòu)致密、熱穩(wěn)定性高、耐磨性好、抗蝕能力強等特點，它的成功開發(fā)和應用，對玻璃工業(yè)的發(fā)展起了特別重要的作用，大大提高了玻璃生產(chǎn)效率，延長了玻璃液池窯的使用壽命，在很大程度上提高了玻璃生產(chǎn)廠家的技術(shù)經(jīng)濟指標。目前，玻璃池窯與玻璃液接觸的池壁和池底等部位，國內(nèi)外普遍采用電熔鋯剛玉砌筑，浮法玻璃生產(chǎn)線其玻璃熔窯熔化部位的胸墻、小爐口、斜脖弦、墻底、池壁、拐角、鋪底耐侵蝕層均采用鋯剛玉耐火材料。
　　鋯剛玉磚的內(nèi)在質(zhì)量直接影響玻璃池窯的使用壽命，它的拼砌面的加工質(zhì)量對玻璃池窯的使用壽命也有重要的影響。鋯剛玉磚在澆鑄過程中，表面凹凸不平、厚薄不一，需要對拼砌面進行磨削拋光處理。但鋯剛玉磚是一種高硬度、高耐磨性的三角脆材料，很難或不能采用普通的加工方法進行加工，最適合鋯剛玉耐火材料磨削加工的仍然是金剛石磨輪。經(jīng)過金剛石磨輪加工后的制品具有精確的幾何形狀和高光潔度的表面，從而保證在使用中具有高度的可靠性和耐久性，有利于提高玻璃熔窯的使用壽命。因此，金剛石磨輪質(zhì)量十分重要。
　　摘自《金剛石與磨料磨具工程》2004.3