近日，在廣西某企業(yè)倉(cāng)庫(kù)中，整齊擺放著30臺(tái)嶄新的金剛石選形機(jī)，工人正熟練地進(jìn)行最后的包裝檢查，這其中的10臺(tái)機(jī)器當(dāng)天晚上即被裝車發(fā)往外地。
       該廠高級(jí)工程師告訴記者，這批將要銷往全國(guó)各地的選形機(jī)，是該廠自主研發(fā)并于近期升級(jí)成功的XXC-2010細(xì)粒度金剛石選形機(jī)。該產(chǎn)品最大的突破是能夠有效實(shí)現(xiàn)400—800目（38—18μm）微米級(jí)金剛石晶體精確選形，“這一技術(shù)成功解決了細(xì)粒度金剛石分選難題，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外該類設(shè)備空白，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。”在對(duì)該款產(chǎn)品進(jìn)行的科技成果鑒定中，專家組如此評(píng)價(jià)。
       該廠高級(jí)工程師介紹，我國(guó)通過壓機(jī)直接批量生產(chǎn)微米級(jí)金剛石的歷史并不長(zhǎng)，以往的細(xì)顆粒金剛石（微米級(jí)）是通過壓機(jī)合成后獲得，其選形無法通過機(jī)械進(jìn)行，傳統(tǒng)上主要采用沉降法選形，該方法時(shí)間長(zhǎng)、占地面積大，而且生產(chǎn)出的金剛石顆粒精度很難達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)用范圍有限。為解決這一難題，該廠從2009年開始進(jìn)行技術(shù)開發(fā)工作，經(jīng)過多年研發(fā)和不斷升級(jí)改進(jìn)，生產(chǎn)出了XXC-2010微米級(jí)金剛石選形機(jī)。
       該廠高級(jí)工程師告訴記者，在產(chǎn)品的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面，新一代“XXC-2010金剛石選形”研發(fā)出了雙向自動(dòng)角度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)2°—65°的角度快速調(diào)節(jié)范圍，同時(shí)與原設(shè)備比最大調(diào)節(jié)角度大幅增加，有效滿足超細(xì)物料分選時(shí)需要增加分選角度的要求；設(shè)計(jì)了新型橡膠柱隔振系統(tǒng)，有效減少了振動(dòng)器給其他無關(guān)部件帶來的振動(dòng)，確保分選盤的振動(dòng)受到最小的干擾，提高分選效果和設(shè)備工作穩(wěn)定性，降噪效果明顯。
       同時(shí)，該款產(chǎn)品還開發(fā)出了一種新型加熱系統(tǒng)，有效解決了選形微米級(jí)金剛石時(shí)易出現(xiàn)的堵料和粘盤現(xiàn)象；改進(jìn)了分選盤體面積、結(jié)構(gòu)、電磁激振力、振動(dòng)彈簧等技術(shù)參數(shù)，完成細(xì)顆粒物料壓盤、不飛揚(yáng)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)和選形工藝的確定，開發(fā)微米級(jí)金剛石晶粒在分選時(shí)運(yùn)動(dòng)軌跡的控制新技術(shù)，創(chuàng)新提出了針對(duì)微米級(jí)金剛石選形的關(guān)鍵技術(shù)“壓盤理論”，成功實(shí)現(xiàn)了新型選形機(jī)對(duì)400—800目細(xì)顆粒物料進(jìn)行精確選形，解決了長(zhǎng)期困擾行業(yè)的重大技術(shù)難題。
       據(jù)了解，該廠是國(guó)內(nèi)第一家成功研制金剛石選形機(jī)的企業(yè)，產(chǎn)品圖例曾被編入上世紀(jì)80年代教科書。XXC-2010細(xì)粒度金剛石選形機(jī)被列入柳州市“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，全面建設(shè)創(chuàng)新型城市”戰(zhàn)略支撐項(xiàng)目，“微米級(jí)金剛石選形機(jī)的研制與應(yīng)用”科研項(xiàng)目，分別榮獲2014年度柳州市科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)、廣西科技進(jìn)步獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)。