近日，國家863計劃“超精密加工技術與裝備”重點項目“大尺寸矩形平面光學零件高精度磨床”課題驗收會在福建省三明機床有限責任公司舉行。

　　科技部高技術研究發展中心組織以清華大學博導王立平教授為組長的驗收專家組，對863計劃先進制造技術領域“超精密加工技術與裝備”重點項目“大尺寸矩形平面光學零件高精度磨床”課題進行了驗收。

　　據悉，為了促進本項目的產業化和應用進程，本項目采用產學研用相互聯合的方式，三明機床聯合了福建省內在精密制造方面具有較強科研實力的高校——廈門大學機電系聯合開展項目攻關研究，并簽訂合作協議，深入技術需求用戶單位調研分析，由制造企業和關鍵技術研發單位來共同完成本項目，突出研究基礎、實驗條件和人才優勢。

　　三明機床具有40多年銑床研發和生產的歷史，有著豐富的機床設計、制造、開發和服務經驗。為了完成國家863計劃“超精密加工技術與裝備”重點項目，三明機床在標準廠房內建設了福建省內機床行業首個具有抗震、潔凈、恒溫環境的200㎡工場，作為該公司技術中心進行高新技術產品試驗的場所，新增添省內最大的數控龍門導軌磨及龍門刨床等設備，同時在裝配車間建立中大型產品裝配用的地軌工場。

　　據悉，本次由三明機床聯合廈門大學機電系共同承擔的國家863計劃“超精密加工技術與裝備”重點項目，主要針對國家重要光學工程，重點開展大尺寸平面光學零件高精度加工工藝研究，研制開發大尺寸高精度磨床，滿足大口徑反射鏡光學玻璃的高精度平面加工，最終實現以高精度加工設備配套高自動化程度的計算機輔助制造軟件為核心的高效磨削技術。

　　驗收專家組一致表示，三明機床在自主開發的超精密數控磨削控制軟件、機床垂直移動進給高動態響應結構等方面具有創新性，實現了加工控制、加工監控、在位檢測、砂輪修整及動平衡等功能。

　　三明機床公司總經理蘇孫思表示，大尺寸矩形平面光學零件高精度磨床通過國家技術驗收，對公司具有巨大的激勵作用，該公司將以此為契機，繼續走自主創新的差異化發展道路。據悉，三明機床公司將在此后三年實現年產10臺大尺寸矩形平面光學零件高精度磨床的目標，并從此走向產業化的發展道路。圖為驗收現場。