摘 要：本文簡要總結(jié)了本企業(yè)在實(shí)踐中摸索出的開展節(jié)能減排的做法和經(jīng)驗(yàn)。

　　關(guān)鍵詞：棕剛玉 節(jié)能減排 煅燒

　　對(duì)于做企業(yè)的人來講，低碳是什么？低碳就是用最小的資源配置發(fā)揮最大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。面對(duì)當(dāng)今來勢(shì)迅猛的低碳風(fēng)暴，我們的認(rèn)知應(yīng)積極而樂觀。所以政府目前的宏觀政策是非常正確的，對(duì)企業(yè)長期可持續(xù)發(fā)展是有利的。中國經(jīng)濟(jì)向擴(kuò)大內(nèi)需、深加工、高新、高精產(chǎn)業(yè)發(fā)展是時(shí)代的要求，也是中華民族子孫后代的長遠(yuǎn)利益之所在。

　　在磨具的加工和使用磨料方面，大家若都能在選擇磨料上提高一個(gè)檔次的話，如表中所示：球磨加工的磨料堆密和韌性比對(duì)磙的高10個(gè)百分點(diǎn)，BMK加工的比球磨高10個(gè)百分點(diǎn)，煅燒磨料比BMK又高15個(gè)百分點(diǎn)；使用煅燒磨料反應(yīng)在涂附磨具上，耐用度將提高30%，每年節(jié)省的基材和粘合劑將是一個(gè)不可估量的數(shù)字，這是對(duì)低碳經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排實(shí)實(shí)在在的貢獻(xiàn)。

　　在棕剛玉磨料的冶煉和加工過程中都不同程度地對(duì)環(huán)境造成了粉塵污染、水污染、氣體污染和噪聲污染。如果不加以處理，將會(huì)對(duì)社會(huì)和環(huán)境造成極大的危害，最終使企業(yè)也不能長久發(fā)展。我公司近幾年來在節(jié)能減排方面做了幾項(xiàng)工作，并取得了較好的效果。

　　1、粉塵處理：伊川東風(fēng)在建廠初期就用自動(dòng)反脈沖袋式和濾筒式除塵器來解決加工過程所產(chǎn)生的粉塵對(duì)環(huán)境的污染。目前這種方式仍然是粉塵處理的最佳選擇。

　　2、噪聲污染處理：伊川東風(fēng)對(duì)機(jī)械噪音的處理主要是在固定設(shè)備的噪聲源處采用屏蔽吸收處理；氣體噪音主要是在進(jìn)氣口和排氣口加裝消音器。目前已基本解決噪聲污染。

　　3、水污染處理：針對(duì)水洗磨料用水污染，我們主要采用水循環(huán)達(dá)零排放來解決；酸洗磨料用水污染，我們用高溫處理來代替酸洗工藝徹底解決酸洗后對(duì)水的污染。

　　4、氣體污染：煅燒和烘干工藝所使用的煤炭會(huì)對(duì)大氣造成一定污染。我們將原來使用的煤烘干工藝全部采用煤制氣來解決，在煤氣爐的使用中我們主要是對(duì)煤氣爐進(jìn)行技術(shù)改造，以降低燃煤量和提高燃煤效率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

　　下面重點(diǎn)介紹水循環(huán)達(dá)零排放、用高溫處理代替酸洗工藝和煤氣發(fā)生爐的技術(shù)改造三項(xiàng)技術(shù)。

　　1、水循環(huán)達(dá)零排放（見圖1）。
　　2、高溫處理代替酸洗工藝

　　傳統(tǒng)酸洗工藝：將原材先浸泡在一定濃度的硫酸溶液中，最好是加溫至60-70度，浸泡數(shù)小時(shí)候，用水將其清洗數(shù)遍是磨料pH值合格后，進(jìn)入溢流分級(jí)——沉降池——出池裝入容器——烘干——篩松包裝。如圖2。

　　從上述工藝流程中可以看出，在處理磨料雜質(zhì)清洗時(shí)需用大量的硫酸和水排放，在分級(jí)時(shí)更需要大量的水，大約每一噸磨料從清洗到分級(jí)需200多噸水和100公斤硫酸，在烘干階段，傳統(tǒng)的方法都是用磨料盛入容器，后用煤炭烘干，每噸需用100-150公斤煤炭。由于大量的廢水排放，工人不斷在惡劣的環(huán)境中工作，嚴(yán)重影了勞動(dòng)者的身心健康，同時(shí)也增加了生產(chǎn)成本，更嚴(yán)重的是對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的破壞。

　　棕剛玉磨料的高溫處理：230目-1500目磨料高溫處理取代酸洗處理工藝。

　　該工藝徹底改變了酸洗污染和水污染，生產(chǎn)成本和酸洗水分成本相當(dāng)，產(chǎn)品質(zhì)量無論從親水性和純凈度都比酸洗的好，但投資規(guī)模較大。示意見圖3。

　　3、煤氣發(fā)生爐技術(shù)改造

　　該項(xiàng)技術(shù)主要是增加空氣和蒸汽分布器（通常叫爐篦）的高度和精度，由原來的四級(jí)增加為六級(jí)，提高還原層高度，降低燃煤粒度。改造前正常生產(chǎn)每50分鐘需加250公斤（每天7噸），改造后每一小時(shí)加250公斤煤（每天6噸），煤炭粒度由原來的15—25毫米，降為5-15毫米，二者每噸價(jià)差150元，每天可節(jié)約一噸煤，價(jià)值1100元，加上6噸煤的差價(jià)900元，每天共計(jì)節(jié)約2000元生產(chǎn)成本。

　　余熱利用。公司正在建造的第二條隧道窯生產(chǎn)線，將物料冷卻段的余熱，利用熱風(fēng)機(jī)引入水洗干燥設(shè)備用來烘干水洗磨料，僅此每噸磨料可降低烘干成本10元。

　　涂附磨具行業(yè)如果全部使用高堆密、高韌性中、高溫煅燒磨料，磨具的壽命將提高30%--40%，每年將同等節(jié)約磨料、粘結(jié)劑和基材的使用量，那么每年涂附行業(yè)對(duì)節(jié)能減排做出不可估量的貢獻(xiàn)。

　　隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，人們的環(huán)保意識(shí)逐步提高，人類社會(huì)生存環(huán)境更加講究，為此棕剛玉磨料加工企業(yè)，一定要樹立科學(xué)發(fā)展觀，提高環(huán)保意識(shí)，改善勞動(dòng)環(huán)境，加強(qiáng)節(jié)能減排，構(gòu)建和諧氛圍。

　　伊川人造棕剛玉的生產(chǎn)開始于七十年代初。在地方各級(jí)政府的關(guān)心支持下，伊川的棕剛玉產(chǎn)業(yè)從作坊式到規(guī)?；⒂扇醯綇?qiáng)、由產(chǎn)品單一到產(chǎn)品系列化，迅速形成了棕剛玉磨料生產(chǎn)基地！伊川縣東風(fēng)磨料磨具有限公司得益于地域優(yōu)勢(shì)，創(chuàng)建于1993年6月，是河南省較早專業(yè)生產(chǎn)棕剛玉磨料的大型企業(yè)之一，公司一直堅(jiān)持產(chǎn)品深加工發(fā)展方向，2002年公司開始研發(fā)棕剛玉煅燒磨料，2004年建造了中國當(dāng)時(shí)唯一的一條隧道窯煅燒棕剛玉磨料生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線建成后受到了國內(nèi)外同行和客戶的高度關(guān)注和好評(píng)，目前正在建造的第二條隧道窯更具有高效節(jié)能環(huán)保，2011年1月份將正式投產(chǎn)，每年可生產(chǎn)高穩(wěn)定、高堆密、高韌性、高純凈度的中、高溫煅燒P系列磨料20000噸，屆時(shí)將更好的服務(wù)于涂附磨具行業(yè)。

　　在當(dāng)今地全球經(jīng)濟(jì)一體化時(shí)代，企業(yè)已經(jīng)不是一個(gè)單純的盈利組織，而是整個(gè)社會(huì)的一個(gè)基本單位，企業(yè)利益的實(shí)現(xiàn)應(yīng)該以社會(huì)公眾利益的實(shí)現(xiàn)為前提。我們只有順應(yīng)社會(huì)發(fā)展潮流，選擇適合自己走的路，企業(yè)才能長久發(fā)展，棕剛玉磨料加工企業(yè)要順應(yīng)時(shí)代發(fā)展，不失時(shí)機(jī)搶抓機(jī)遇、加大調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、著重產(chǎn)品研發(fā)和創(chuàng)新。在穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量和剛玉產(chǎn)品的多樣化上大做文章。切實(shí)服務(wù)于下游產(chǎn)業(yè)，充分發(fā)揮棕剛玉產(chǎn)品在產(chǎn)業(yè)鏈中的重要作用，要加強(qiáng)資源科學(xué)配置，尋求企業(yè)之間有效合作，實(shí)實(shí)在在做人、踏踏實(shí)實(shí)做產(chǎn)品，促進(jìn)剛玉整體質(zhì)量提升，做大做強(qiáng)剛玉磨料，推進(jìn)中國磨具健康發(fā)展。


　　作者簡介：石鐵拴：高級(jí)工程師，棕剛玉磨料專家?，F(xiàn)任伊川縣東風(fēng)磨料磨具有限公司董事長，洛陽市政協(xié)委員，伊川縣剛玉協(xié)會(huì)、河南省棕剛玉協(xié)會(huì)副會(huì)長。