一、夾雜
　　產(chǎn)生原因：磨料及結(jié)合劑中有雜質(zhì)；混料及成型中混入雜質(zhì)。
　　防止方法：加強(qiáng)原料檢查；加強(qiáng)操作防止雜質(zhì)混入。
　　二、組織不均
　　產(chǎn)生原因：混料不均勻有結(jié)合劑點(diǎn)；糊精疙瘩氧化鐵點(diǎn)，填充料分布不均；澆注產(chǎn)品汽泡沒完全排除，泥漿的懸浮性能差；成型料太干磨料結(jié)合劑分離或粗細(xì)粒分家；局面掉砂；砂輪粘底板，粘模蓋。
　　防止方法：嚴(yán)格按混料工藝操作；結(jié)合劑要篩入料鍋中，糊精不能受潮；適當(dāng)增加淀粉用量，增加澆注后水分排出速度；干料過篩，干爆炸料拌勻，混料時(shí)掌握好干濕度；保采用擦石蠟油，撒干砂等辦法。
　　三、大粒
　　產(chǎn)生原因：磨料不合格，容器沒清理凈，操作不當(dāng)。
　　防止方法：加強(qiáng)原料檢查，清理好容器，混料設(shè)備，由細(xì)至粗混料。
　　四、外徑裂紋
　　產(chǎn)生原因：冷卻過程降溫過快；燒成中溫度波動(dòng)過大；燒成中外徑某處溫度過高；干燥升溫太快；成型有劃傷，卸模受震。
　　防止方法：嚴(yán)格控制升降溫曲線和干燥溫度曲線；檢查模具避免毛坯劃傷。
　　五、孔徑裂紋
　　產(chǎn)生原因：升溫速度過快，心棒超差，卸模時(shí)受震。
　　防止方法：嚴(yán)格掌握溫度曲線，檢查心棒，避免卸模時(shí)受震。
　　六、平面裂紋
　　產(chǎn)生原因：冷卻速度過快，出窯溫度過高，半成品受震，半成品螺放片數(shù)太高。
　　防止方法：嚴(yán)格控制出窯溫度和溫度曲線，避免未成品受震，控制螺放高度。
　　七、杯碗形內(nèi)壁裂紋
　　產(chǎn)生原因：模具的芯型圓角半徑太小成型料質(zhì)量不好。
　　防止方法：整理好模具，保持成型料適當(dāng)溫度強(qiáng)度。
　　八、外徑起層
　　產(chǎn)生原因：混料質(zhì)量不好；模具超差，脫模時(shí)模套不正。
　　防止方法：保證混料質(zhì)量，超差模具嚴(yán)格檢查，卸模保持垂直。
　　九、內(nèi)孔起層
　　產(chǎn)生原因：芯棒不合格，成型料混料時(shí)間短，粘合性不好；加搗時(shí)沒有刮松。濕坯強(qiáng)度不夠，揭模蓋不平，濕坯擺放時(shí)一側(cè)先落下受震。
　　防止方法：加強(qiáng)模具檢查不合格，及時(shí)更換特別是細(xì)粒度成型料要混合，保證成型需要；加搗后中間要用齒形刮板刮松。保證濕坯強(qiáng)度；起模蓋要平穩(wěn)；擺放時(shí)要平穩(wěn)。
　　十、色澤不均
　　產(chǎn)生原因：澆注產(chǎn)品泥漿料懸浮性不好；磨料下沉；局部燒成溫度過高，至使砂輪兩邊一致。
　　防止方法：適當(dāng)增加淀粉提高料漿均勻性；注意保持溫度的均勻性。
　　十一、硬度不夠
　　產(chǎn)生原因：攤料時(shí)料分布不均；壓型時(shí)上下密度不一致；墊鐵厚薄不一致，砂輪平行度超差；澆注砂輪粗粒度砂輪加水太多，石膏板吸水速度太快；厚砂輪中間沒有加搗。
　　防止方法：應(yīng)攪均刮平；掌握好一次二次壓力；墊鐵厚薄要一致，工裝精度要保證；掌握澆注泥漿的含水量及石膏板吸水速度；厚砂輪中間應(yīng)適當(dāng)加搗。
　　十二、幾何精度不好
　　產(chǎn)生原因：進(jìn)刀時(shí)刀架發(fā)生偏斜；刀碗質(zhì)量不好磨損太快；刀架絲桿嚴(yán)重磨損；卡瓜未卡正；加工時(shí)砂輪沒靠嚴(yán)；底墊厚度不一致；磨盤平面不水平；底盤鐵砂分布不均勻；工藝不合理；設(shè)備精度不夠。
　　防止方法：檢修機(jī)床；注意刀碗質(zhì)量；檢修機(jī)床；注意對(duì)中；靠嚴(yán)后再卡緊；選擇相同厚度底墊；檢修機(jī)床，保持磨盤水平；注意鐵砂分布均勻；制定合理工藝；檢修機(jī)床，保證精度。
　　十三、凹凸變形
　　產(chǎn)生原因：底板，壓蓋變形；干燥太急；裝窯不平。
　　防止方法：注意檢查超差時(shí)及時(shí)更換；注意掌握干燥曲線；裝窯要平。
　　十四、不平衡
　　產(chǎn)生原因：料沒有攪均刮平；壓型時(shí)砂輪不平行度超差；加工時(shí)幾何精度不好；墊鐵厚薄不一致，彈簧軟硬不一致，轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，小車有沖撞現(xiàn)象。
　　防止方法：攤料要攪均刮平；注意檢查模具，壓機(jī)，小車的精度；嚴(yán)格操作，保證精度；墊鐵厚薄一致，彈簧要經(jīng)常檢查，注意檢查轉(zhuǎn)盤的平穩(wěn)性，控制走車速度。
　　十五、硬度不符
　　產(chǎn)生原因：配方不正確；配料不正確；成型單重或壓制厚度不符合公差；溫度不符合工藝；原材料不合格。
　　防止方法：注意配方的正確性；加強(qiáng)操作，注意檢查；加強(qiáng)操作，注意檢查；控制好燒成工藝及裝窯部位；加強(qiáng)進(jìn)廠原材料檢查。
　　十六、砂輪發(fā)泡
　　產(chǎn)生原因：結(jié)合劑耐火度低；結(jié)合劑加多；配錯(cuò)結(jié)合劑；燒成溫度偏高；濕潤(rùn)劑用錯(cuò)用量過多；裝窯部位不合適。
　　防止方法：調(diào)整配比；結(jié)合劑要準(zhǔn)確；加強(qiáng)檢查防止配錯(cuò)；控制好燒成曲線；嚴(yán)格加量；按工藝裝窯。
　　十七、炸裂
　　產(chǎn)生原因：冷卻中冷卻速度過快；出窯溫度過高。
　　防止方法：控制適當(dāng)?shù)睦鋮s速度；控制出窯溫度，不宜過高。
　　十八、黑心
　　產(chǎn)生原因：墊砂過細(xì)；裝窯過密；氣氛不好；配料錯(cuò)誤；配方有問題；溫度偏高；濕潤(rùn)劑用錯(cuò)。
　　防止方法：一般采用粗號(hào)墊砂；控制密度；應(yīng)保持氧化性氣氛；嚴(yán)格檢查避免差錯(cuò)；調(diào)正配方；控制高溫點(diǎn)溫度及燃燒室溫度；避免錯(cuò)誤。
　　十九、粗粒度砂輪鼓蓋
　　產(chǎn)生原因：結(jié)合劑耐火度低流動(dòng)性大；裝窯時(shí)每摞片數(shù)太多。
　　防止方法：調(diào)整結(jié)合劑配比，驗(yàn)證后再投產(chǎn)；控制每摞片數(shù)。
　　二十、燒后尺寸不夠
　　產(chǎn)生原因：毛坯留量不夠；溫度偏高；原材料質(zhì)量不好；裝窯片數(shù)超過規(guī)定。
　　防止方法：適當(dāng)增加留量；控制溫度；嚴(yán)格檢查進(jìn)廠原材料；嚴(yán)格工藝紀(jì)律。
　　二十一、轉(zhuǎn)廢
　　產(chǎn)生原因：燒成溫度偏高或偏低；混料不均；不平衡克數(shù)大；結(jié)合劑用錯(cuò)；結(jié)合劑配錯(cuò)。
　　防止方法：控制溫度及燒成部位；加強(qiáng)混料操作；提高平衡性能；加強(qiáng)自檢避免差錯(cuò)。
　　二十二、鐵斑
　　產(chǎn)生原因：原材料質(zhì)量不良；設(shè)備檢修后，清理不好；燒成溫度過高。
　　防止方法：嚴(yán)格檢查；嚴(yán)格清理后，再混料；控制好燒成溫度。