關于滾刀研磨

      為了保持滾齒加工時工件的精度以及切削性能、需要對滾刀進行適當的研磨。研磨的要點介紹如下。

       研磨時機

       如果滾刀和切刃由于各種原因而發生磨損或損壞、則精度和切削效率將降低、必須對切刃進行研磨以消除損傷。

       研磨的時機受各種條件的影響而不同、但通常由圖1所示的切削刃頂部的側面磨損來決定。帶涂層的滾刀、當側面磨損在0.1～0.2mm時進行研磨最為經濟。這是因為當滾刀磨損超過0.3mm時、其磨損有迅速增加的傾向。

       根據磨損情況、月牙洼磨損可能會成為問題。通常情況下的月牙洼磨損、當磨損位置靠近切刃邊緣時、滾刀的月牙洼磨損為0.03～0.04mm、而遠離切刃邊緣時則為0.05～0.08mm。如果掌握不好這個時期、即使側面磨損很少、月牙洼磨損也會導致切刃邊緣破損、從而導致異常磨損。滾刀的月牙洼磨損的通常形狀如圖2所示。

       研磨誤差及影響

       由于滾刀研磨的精度會很大程度上影響滾刀的齒形誤差和齒距誤差、因此在將滾刀安裝在研磨機床上時，必須正確安裝(10μm以內)以避免跳動、并需要提高研磨精度。

       如果沿著滾刀前刀面的半徑方向研磨、理論上會呈現出正確的齒形、但如果向前刀面施加前刀角或研磨使其產生中高、則會導致滾刀壓力角或齒形出現偏差、從而造成工件出現齒形誤差。圖3顯示的是滾刀研磨時最容易發生的前刀角誤差對滾刀精度的影響。

       ⊿γδ＝滾刀切刃側面角(tan⊿γδ＝tanε?tanαn?cosγ)、rp＝滾刀齒距半徑

       ε＝外周側面角、αｎ＝法向壓力角、γ＝滾刀螺旋升角