“我們建設(shè)的年產(chǎn)各型陶瓷膜產(chǎn)品2萬平方米的生產(chǎn)線已達產(chǎn)，二期將繼續(xù)建設(shè)一條4萬平方米/年的生產(chǎn)線，力爭將湖北迪潔膜科技有限責任公司建設(shè)成為全球最大的碳化硅陶瓷膜研發(fā)和生產(chǎn)基地。”在上周舉行的高性能碳化硅陶瓷膜制備成套技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化項目科技成果評價會上，武漢工程大學和迪潔公司共同完成的這一項目實現(xiàn)了碳化硅陶瓷膜技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化。

　　項目組發(fā)明了基于反應(yīng)燒結(jié)結(jié)合重結(jié)晶燒結(jié)的復合制備方法，研制了孔隙率高、孔徑分布窄和連通性好的高強度多通道純碳化硅陶瓷支撐體，同時開發(fā)出新的涂覆集成技術(shù);成功研制出超濾/微濾系列非對稱多通道碳化硅陶瓷膜，并建成了成品率高達85%的示范線，產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應(yīng)用于化工、石油和食品等行業(yè)強酸、強堿和油水等苛刻環(huán)境的膜分離裝備，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟和社會效益。

　　由中國工程院院士陳芬兒教授領(lǐng)銜的評定專家組認為，該項目科技成果成熟度9級、科技成果創(chuàng)新度4級，均達到最高級別，技術(shù)先進度6級(最高7級)，項目整體技術(shù)和產(chǎn)品性能達到國際先進水平。

　　據(jù)碳化硅陶瓷膜團隊首席教授、湖北省環(huán)境材料與膜技術(shù)工程技術(shù)研究中心主任徐慢介紹，用碳化硅材料制備的碳化硅陶瓷膜具有強度高、熱震穩(wěn)定性好、通量大、運行成本低、使用壽命長等綜合優(yōu)勢，是面向未來的新一代陶瓷膜材料。但碳化硅陶瓷膜的制備工藝復雜、技術(shù)難度大，且燒成機理有別于一般的氧化物陶瓷，目前僅有美國、丹麥、法國等國家的公司能夠生產(chǎn)，國內(nèi)所用碳化硅質(zhì)膜材全部依賴進口，且價格高昂。

　　與其他主流陶瓷膜產(chǎn)品以及有機膜產(chǎn)品相比，武漢工程大學等開發(fā)的碳化硅膜可在強酸強堿(pH值0～14)、高溫(800℃)等傳統(tǒng)膜分離材料無法勝任的苛刻環(huán)境下長久使用，產(chǎn)品的通量、開孔率(45%)、強度等關(guān)鍵指標均達到國際先進水平。項目組已經(jīng)指導迪潔公司建設(shè)了國內(nèi)首條擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的年產(chǎn)各型陶瓷膜產(chǎn)品2萬平方米的生產(chǎn)線，二期將繼續(xù)建設(shè)一條4萬平方米的生產(chǎn)線。

　　據(jù)了解，陶瓷膜是以陶瓷材料為介質(zhì)制成的具有分離功能的無機分離膜，本質(zhì)上是一種開孔孔隙率較高的多孔陶瓷，具有管式、板式等多種結(jié)構(gòu)形式。陶瓷膜材料主要有氧化鋁質(zhì)、鈦酸鋁質(zhì)、堇青石質(zhì)、氧化鋯質(zhì)、碳化硅質(zhì)等，市場常見產(chǎn)品以氧化鋁材質(zhì)為主。但氧化鋁質(zhì)陶瓷膜抗熱震性差，堇青石質(zhì)陶瓷膜高溫不耐腐蝕，鈦酸鋁陶瓷膜強度低且高溫易分解，氧化鋯質(zhì)陶瓷膜容易失穩(wěn)開裂，這些缺陷限制了氧化物材質(zhì)陶瓷膜在高溫、強酸、強堿等嚴苛條件下的推廣使用。