連日來，明珠電冶公司不斷強(qiáng)化節(jié)能技改工作，以技術(shù)創(chuàng)新為先導(dǎo)，以節(jié)能降耗為主攻方向，針對一分廠脫殼爐冷卻水量較小，嚴(yán)重時(shí)易出現(xiàn)爐缸燒穿造成脫殼爐停電的問題進(jìn)行了技術(shù)改造，效果顯著。
       脫殼爐冶煉是無爐襯、無保護(hù)層的，依靠爐缸上沿制作的水圈自行均勻流下來冷卻爐缸，冷卻系統(tǒng)安全系數(shù)較低。當(dāng)冷卻水量較小，遇到爐子反應(yīng)或者噴淋時(shí)，爐缸就會出現(xiàn)發(fā)紅的現(xiàn)象。而脫殼爐冷卻水主要靠水管輸送，供水管路有限，無法完全滿足噴淋管的水量。
       為徹底解決這一難題，該公司技術(shù)人員反復(fù)研究及實(shí)驗(yàn)，提出了通過在爐缸附近制作備用水箱，利用回水注入備用水箱，安裝潛水泵再供送給噴淋管的改造方法。改造后，不但可以提高爐缸的冷卻效果，也可延長爐缸的使用壽命，大大提高操作安全系數(shù)，同時(shí)也可達(dá)到降低成本的目的。
       經(jīng)過該公司技術(shù)人員與檢修人員的緊密配合，不到半個(gè)月時(shí)間制作備用水箱連接每個(gè)爐缸的噴淋管均已全部安裝完成。改造后的爐缸冷卻水量增大，冷卻效果明顯，沒有出現(xiàn)過發(fā)紅現(xiàn)象，且每個(gè)爐缸的使用可延長半年的壽命，大大降低了生產(chǎn)成本。目前，電冶公司脫殼爐冷卻水系統(tǒng)正平穩(wěn)運(yùn)行中。
       （明珠電冶公司通訊員：常效娜）