粉粒體之間或粉粒體與壁面之間的粘結或附著，是由下列幾種原因產生的。即：1分子間力；2附著水分的毛細管力；3靜電所致的力（以上均稱為一次附著力）；4機械互鎖或機械性糾纏；5熔融，溶化或化學反應所引起的結合。（以上兩種稱為二次附著力）。
　　一般來說，對于一般粉粒體，分子間力很小，只有在特別細的粉體，分子間力才成為重要的因素。
　　至于靜電所致的力，一般容易在懸浮或流動中的粉粒體中產生。
　　熔融，溶化或反應所引起的附著，通常只存在于低熔點物或易著水溶化的粉粒體中。
　　通常較重要的是附著水分的毛細管力和機械性糾纏的附著力。當粒子表面水分很少時，不易形成均勻的液膜，粒子間的附著力不大，只有在水分較多時，才有顯著的附著力。這種附著對于粉狀物料的管道氣力輸送特別有害，當以臨界速度以下的空氣流速輸送時，粉體的附著力將大于對壁面的剪切力而產生附著。
　　至于成型料，它是含水量1—4%左右的粉粒體，且其中還含有粘結性強的潤濕粘結劑，所以它極易產生粘著，磨具生產過程中常出現混料機具的粘著，粘模現象，成型料輸送過程中對料斗，運輸皮帶等的粘著都是明顯的例子。使用外干內濕的粗，中粒度松散成型料，使用經顆粒粗化的細粒度成型料或者在料中加入特殊的添加劑，都將會大大減輕或完全避免成型料的粘著現象。