為有效地進行脫氧，應按煉鋼脫氧工藝要求進行脫氧劑成分設計，以較少的脫氧劑脫除較多的氧，并降低夾雜物中Al2O，的含量和數量，保證煉鋼、連鑄的順利進行，并使鐵合金的生產工藝經濟簡單，降低電能消耗。

 采用錳硅、硅鋁、鋁、鋁鐵等作終脫氧劑時易產生較高的Al2O，夾雜和殘較高的結果。本文就多廠使用的脫氧結果和冶金理論分析，設計出一組高效經濟的多元復合脫氧劑，以便改進煉鋼和鐵合金生產工藝，達到提高鋼質和降低成本的目的。

1復合脫氧劑中的Ca／A1比為1．0～1．65，最佳比為1．27，保證脫氧能力最大，并得到液態夾雜物，耗量降低。

2脫氧潛力大，應大于0．14kgo／kg復(si除外)，脫氧是經濟的。

3脫氧劑中含有足夠的si和易揮發元素(Ca、Mg、Ba、si)形成穩定的si化物，以提高脫氧效率，保證Al的充分脫氧。

4復合脫氧劑有足夠大密度(3．6g／cm3以上)，延長元素和鋼液的接觸時間，調節喂線速度，包芯線直徑和包底吹參數也可調整脫氧效果。
 

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