隨著制造業(yè)的持續(xù)發(fā)展，刀具行業(yè)必將快速、穩(wěn)步發(fā)展。根據(jù)制造業(yè)發(fā)展的需要，高速切削刀具、超硬刀具將成為時(shí)代的新寵。面對(duì)日益增多的難加工材料，刀具行業(yè)必須改進(jìn)原有的刀具材料、研發(fā)新的刀具材料及尋找更合理的刀具結(jié)構(gòu)方面多下功夫，以階級(jí)制造業(yè)面臨的越來越多的加工難題。

目前市場上各類材質(zhì)的機(jī)械加工刀片，有效切削刃長度12.7毫米的硬質(zhì)合金刀片，厚度有4.76和3.18毫米兩種，而陶瓷材料的刀片則有4.76毫米和7.94毫米兩種。為什么陶瓷刀片會(huì)有更厚的7.94毫米這個(gè)規(guī)格呢？以硬質(zhì)合金刀片為例，刀片使用時(shí)，實(shí)際切削深度以不超過刀片切削刃長度的1/3為宜。刀片選擇多厚，與刀片材料的抗斷裂能力，以及切削加工過程中的切削力有關(guān)。有些陶瓷材料刀片需要加厚，原因就是其材料的抗斷裂能力差，增加厚度以提高刀片的抗斷裂能力。

博特公司數(shù)十年經(jīng)驗(yàn)和材料斷裂實(shí)驗(yàn)證明，“整體PCBN”材料較硬質(zhì)合金材料具有更高的抗斷裂能力；刀具材料的硬度越高，切削過程中刀片承受的切削力也越小。金剛石比鋼更容易將玻璃劃破，就是因?yàn)榻饎偸捕冗h(yuǎn)大于鋼，同理，硬度更高的“整體PCBN”刀片加工工件時(shí)，更輕快，就是這個(gè)道理。博特公司推廣“整體PCBN刀片”已經(jīng)有十余年的經(jīng)驗(yàn)，許多用戶使用博特的標(biāo)準(zhǔn)“數(shù)控整體PCBN刀片”，實(shí)際切削深度超過了刀片的切削刃長度的50%，就是證明。

目前市場上之所以有加厚的PCBN刀片，其根源在于后入行的超硬刀具企業(yè)，急功近利，一味模仿，無暇探究PCBN材料性能，對(duì)刀具認(rèn)識(shí)專業(yè)度膚淺，盲目模仿陶瓷刀片的結(jié)構(gòu)尺寸；另外其制備PCBN材料的技術(shù)控制能力不夠，成品率低而且一致性和性能差，無法抵抗切削阻力而崩碎，只能增加材料厚度以彌補(bǔ)其技術(shù)實(shí)力的不足。這樣就浪費(fèi)了大量的CBN原料。

鄭州博特硬質(zhì)材料有限公司2015年將重點(diǎn)推行加工汽車零部件的PCBN整體焊接刀片，實(shí)現(xiàn)粗精加工剎車盤、剎車轂、發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋、氣缸套一體化，為機(jī)床加工減少換刀時(shí)間，延長刀具使用壽命，提高抗崩刃性。我公司的PCBN整體焊接刀片主要有幾種類型，分布是WNGA0804、CNGA1204、TNGA1604、DNGA1104、VNGA1604等，其中刀尖圓弧半徑可設(shè)定為04、08、12三種，根據(jù)用戶的需求選擇。此類PCBN整體焊接刀片的刀頭精致小巧，耐磨性高，可承受更大的切削力。現(xiàn)采用真空焊接取代原來的高頻焊接，整體焊接取代原來的單面焊接。先進(jìn)的加工工藝提高了刀頭與刀體結(jié)合強(qiáng)度，相對(duì)之前整體復(fù)合刀片，避免了CBN層脫層帶來的加工問題，經(jīng)久耐用，減少換刀時(shí)間，降低刀具使用成本。由于采用整體焊接技術(shù)刀片兩面均可加工增加切削刃，提高了刀具利用率。

綜上，博特公司認(rèn)為“數(shù)控整體PCBN刀片”可以按硬質(zhì)合金刀片厚度標(biāo)準(zhǔn)制造，甚至可以減薄。這樣不僅發(fā)揮了PCBN材料的性能優(yōu)勢(shì)，而且減少原材料消耗，節(jié)省資源。博特以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和過硬的技術(shù)贏得了更廣闊的市場，成為國內(nèi)重要的加工汽車零部件刀具供應(yīng)商之一，我們也在不斷的改善、創(chuàng)新，提升自己，從原材料到成品再到用戶的手中每個(gè)工序都做到嚴(yán)格、嚴(yán)謹(jǐn)，確保用戶拿到的每個(gè)產(chǎn)品都是最優(yōu)的。