陶瓷砂廣泛應(yīng)用于噴丸處理，具體可分為干噴砂和濕噴砂工藝，雖然陶瓷砂加工工件工藝有所不同，但最終都是大量陶瓷砂利用外力噴到工件表面，使被加工工件表面因受到外力產(chǎn)生塑性變形，產(chǎn)生一定厚度的冷作硬化層，又叫表面強(qiáng)化層，此強(qiáng)化層會顯著的提高零件在高溫和高濕工作下的疲勞強(qiáng)度，但需要注意的是，工件被加工后的使用溫度不能太高，否則，產(chǎn)生的壓應(yīng)力會被消除而失去預(yù)期的效果。使用溫度的限制依零件材料而定，如一般的鋼鐵零件約為260~290℃、鋁制零件約170℃。

此外，利用陶瓷砂加工后工件表面的殘留奧氏體誘發(fā)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體并且能夠細(xì)化馬氏體的亞結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了工件表面硬度和耐磨性，從而延長其使用壽命。實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明：在噴砂強(qiáng)度不變的情況下，陶瓷砂粒度越小，工件的表面的耐磨性和光潔度越高。

注：奧氏體是一般鋼在高溫下的組織，其存在有一定的溫度和成分范圍。有些淬火鋼能使部分奧氏體保留到室溫，這種奧氏體稱殘留奧氏體。

   馬氏體最初是在鋼（中、高碳鋼）中發(fā)現(xiàn)的：將鋼加熱到一定溫度（形成奧氏體）后經(jīng)迅速冷卻（淬火），得到的能使鋼變硬、增強(qiáng)的一種淬火組織。