氧化鋁拋光液QM-AL010  QM-AL030

       氧化鋁拋光液具有效率高、效果穩定等特點；專門針對鋁合金材質鏡面拋光工序(如1000系列工業純鋁、2000系列Al-Cu,Al-Cu-Mn合金、 3000系列Al-Mn合金、4000系列Al- Si合金、5000系列Al-Si合金、6000系列Al-Si合金、7000系列Al-Mg-Si-Cu合金、8000系列型號)，并根據材料型號的不同配套有相應的拋光液。拋光后能夠實現高標準的平整度和完美鏡面效果。

    一般來說，工件要實現鏡面效果，基本上都是要經過粗拋、精拋和拋光這三道工序的。如果工件本身具有一定的精度，則可以省略粗拋工序。

　　粗拋：去除毛坯的大部分余量，最后所達到的效果要保持到大致的幾何形狀與粗糙度。

　　精拋：粗拋完成后的下一個工序就是精拋，結果是能夠保持最精確的幾何形狀以及精細的裂紋深度。

　　拋光：工件通過了粗拋、精拋工藝后，進入拋光工序;也是最終實現光學表面層實現的最后一個部分，前提下前兩者必須要為最后一步拋光做好準備，使得在整個拋光過程當中，盡量去除粗拋與精拋所留下的破環層，實現光學表面最理想鏡面效果。

　　由于這三種工序不同，所用的研磨液也不一樣

　　1.粗拋選擇的耗材是：粗拋液，粗磨盤(鑄鐵盤)。這兩種耗材的成分里面，主成分的材質稍微較粗，要求硬度較高，顆粒度較大，這樣才有較好的切削力。

　　2.精拋選擇的耗材是：精拋液，精磨盤(錫盤)。這兩種耗材相對要求要高一點，需要材質更為精細，顆粒非常小的原材料生產。

　　3.拋光選擇的耗材是：拋光液，拋光盤(銅盤)。這個耗材要求最高，對精細度有著非常嚴格的標準。一般是采用納米級顆粒度的原材料配置液體。也通常用的是微米級的金屬顆粒鍛造而成。

　　選擇健行新材料，保證拋光效果

　   一般來說，研磨液都是以客戶工件的材質和要達到的效果來配置的。在交貨前，我司會依據客戶提供的工件試樣，除了要達到客戶拋光要求，還要實現高良率、高效率、低成本原則。交貨后，提供詳細的使用方法，如客戶需要，我司工程師可上門指導，保證拋光效果。

安全性：符合ROHS指令 SVHC標準

貯  存：宜在干燥通風貯存，不可接觸陽離子、多價金屬離子及其它破壞穩定性之物質，宜置于溫度為5-35℃的環境中，忌曝曬

包  裝：5/10/25kg/桶(或按客戶訂制包裝)